智能型刷丝理线机的制作方法

本技术属于刷丝理线机，具体涉及智能型刷丝理线机。

背景技术：

1、在绕漆包线的工序中，由于漆包线有弹性，在包装运转过程中线包的线头容易炸开，导致线包容易变得杂乱无章，因此需要对线包进行理线操作。

2、在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：传统的线包理线方式是通过人工的方式进行的，还需要通过人工干预对刷线缆当中的屏蔽丝进行清理，这样不仅人力成本高，工作效率低，并且失误率高，安全性低；因此，可作进一步改善。

技术实现思路

1、针对背景技术中传统的线包理线方式是通过半自动的方式进行的，还需要通过人工干预，这样不仅人力成本高，工作效率低，并且失误率高，安全性低的问题，本申请提供一种智能型刷丝理线机，本实用新型通过转动部件带动刷丝理线部件的转动，使得两个扫轮沿着线缆进行圆周运动，扫轮自身通过第一驱动电机进行自转，对线缆进行高效梳理，智能化更高。

2、本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

3、智能型刷丝理线机，包括工作台，所述工作台上方设有与工作台相对应设置的横板，所述工作台通过设置在工作台上方的移动装置带动横板移动，所述横板上方设有两个前后并列设置的支座，所述支座上设有转动部件，前侧支座设有由转动部件带动转动的刷丝理线部件，所述刷丝理线部件包括设置在前侧支座的第二气缸，所述第二气缸上设有一对由第二气缸带动相互离合移动的刷丝部件。

4、进一步的，所述横板包括相对应设置的上横板和下横板，所述上横板和下横板之间通过连接柱连接，所述工作台通过设置在工作台上方的移动装置带动下横板移动。

5、进一步的，所述移动装置包括设置在工作台上方的第二驱动电机，所述工作台上方与设有沿着工作台方向左右并列分布的放置框，其中一个放置框内部设有前后分布且由第二驱动电机带动转动的丝杆、另一个放置框内设有前后分布的滑杆，所述丝杆上方设有两个相对应且由丝杆带动前后移动的滑块，所述滑块左右两侧一端套接在丝杆外、另一端套接在滑杆外，所述滑块顶端与下横板底部连接，当第二驱动电机带动丝杆转动时，滑块沿着丝杆带动下横板前后移动。

6、进一步的，所述工作台一侧向上设置有对需要进行刷丝理线的线缆进行夹紧装置，所述夹紧装置包括设置在工作台上方位于横板前方的支撑台，所述支撑台上方设有第一气缸，所述第一气缸上设有两个由第一气缸带动左右移动的夹杆，所述夹杆竖直上下分布，所述夹杆顶端设有两个互相对应朝向设置的夹爪。

7、进一步的，所述刷丝部件包括移动板，所述移动板下方设有第一驱动电机，所述移动板上方设有由第一驱动电机带动转动的第一主动轮，所述移动板上方朝向夹紧装置的一侧设有第一从动轮，所述第一主动轮与第一从动轮之间通过第一皮带带动转动，所述移动板下方设有由第一从动轮带动转动的扫轮。

8、进一步的，所述转动部件包括设置在两个支座之间的第一转轴，所述第一转轴接近刷丝理线部件一侧与第一驱动电机连接且带动第一驱动电机转动，后侧支座远离夹紧装置的一侧设有第二主动轮，所述第二主动轮远离支座的一侧设有带动第二主动轮转动的第三驱动电机，所述第二主动轮上方设有与第二主动轮相对应的第二从动轮，所述第二主动轮和第二从动轮之间通过第二皮带带动转动，所述第二从动轮带动第一转轴转动。

9、进一步的，所述第二从动轮远离支座的一侧设有与其相对应的第二转轴，所述第二转轴远离第二从动轮的一侧设有带动第二转轴转动的第四驱动电机。

10、进一步的，所述上横板上方接近夹紧装置的一侧设有向上竖直设置的围板，所述围板呈开口朝向支座一侧的u字型，所述围板下方设有向下凹陷的与围板一体成型的收集框，所述收集框朝下呈漏斗形。

11、本实用新型的有益效果是：采用上述方案，通过移动装置带动横板沿着工作台的方向前后移动，直至刷丝理线部件上的刷丝部件接触到线缆，刷丝部件对刷线缆当中的屏蔽丝的线丝进行梳理，相较于人工梳理线缆，效率更高，智能化更高。

技术特征：

1.智能型刷丝理线机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上方设有与工作台(1)相对应设置的横板(2)，所述工作台(1)通过设置在工作台(1)上方的移动装置(4)带动横板(2)移动，所述横板(2)上方设有两个前后并列设置的支座(6)，所述支座(6)上设有转动部件(7)，前侧支座(6)设有由转动部件(7)带动转动的刷丝理线部件(8)，所述刷丝理线部件(8)包括设置在前侧支座(6)的第二气缸(801)，所述第二气缸(801)上设有一对由第二气缸(801)带动相互离合移动的刷丝部件(808)。

2.根据权利要求1所述的智能型刷丝理线机，其特征在于：所述横板(2)包括相对应设置的上横板(201)和下横板(202)，所述上横板(201)和下横板(202)之间通过连接柱(3)连接，所述工作台(1)通过设置在工作台(1)上方的移动装置(4)带动下横板(202)移动。

3.根据权利要求1所述的智能型刷丝理线机，其特征在于：所述移动装置(4)包括设置在工作台(1)上方的第二驱动电机(401)，所述工作台(1)上方与设有沿着工作台(1)方向左右并列分布的放置框(402)，其中一个放置框(402)内部设有前后分布且由第二驱动电机(401)带动转动的丝杆(403)、另一个放置框(402)内设有前后分布的滑杆，所述丝杆(403)上方设有两个相对应且由丝杆(403)带动前后移动的滑块(404)，所述滑块(404)左右两侧一端套接在丝杆(403)外、另一端套接在滑杆外，所述滑块(404)顶端与下横板(202)底部连接，当第二驱动电机(401)带动丝杆(403)转动时，滑块(404)沿着丝杆(403)带动下横板(202)前后移动。

4.根据权利要求1所述的智能型刷丝理线机，其特征在于：所述工作台(1)一侧向上设置有对需要进行刷丝理线的线缆进行夹紧装置(5)，所述夹紧装置(5)包括设置在工作台(1)上方位于横板(2)前方的支撑台(501)，所述支撑台(501)上方设有第一气缸(502)，所述第一气缸(502)上设有两个由第一气缸(502)带动左右移动的夹杆(503)，所述夹杆(503)竖直上下分布，所述夹杆(503)顶端设有两个互相对应朝向设置的夹爪(504)。

5.根据权利要求1所述的智能型刷丝理线机，其特征在于：所述刷丝部件(808)包括移动板(802)，所述移动板(802)下方设有第一驱动电机(803)，所述移动板(802)上方设有由第一驱动电机(803)带动转动的第一主动轮(804)，所述移动板(802)上方朝向夹紧装置(5)的一侧设有第一从动轮(805)，所述第一主动轮(804)与第一从动轮(805)之间通过第一皮带(806)带动转动，所述移动板(802)下方设有由第一从动轮(805)带动转动的扫轮(807)。

6.根据权利要求1所述的智能型刷丝理线机，其特征在于：所述转动部件(7)包括设置在两个支座(6)之间的第一转轴(701)，所述第一转轴(701)接近刷丝理线部件(8)一侧与第一驱动电机(803)连接且带动第一驱动电机(803)转动，后侧支座(6)远离夹紧装置(5)的一侧设有第二主动轮(702)，所述第二主动轮(702)远离支座(6)的一侧设有带动第二主动轮(702)转动的第三驱动电机(703)，所述第二主动轮(702)上方设有与第二主动轮(702)相对应的第二从动轮(704)，所述第二主动轮(702)和第二从动轮(704)之间通过第二皮带(705)带动转动，所述第二从动轮(704)带动第一转轴(701)转动。

7.根据权利要求6所述的智能型刷丝理线机，其特征在于：所述第二从动轮(704)远离支座(6)的一侧设有与其相对应的第二转轴(9)，所述第二转轴(9)远离第二从动轮(704)的一侧设有带动第二转轴(9)转动的第四驱动电机(10)。

8.根据权利要求2所述的智能型刷丝理线机，其特征在于：所述上横板(201)上方接近夹紧装置(5)的一侧设有向上竖直设置的围板(11)，所述围板(11)呈开口朝向支座(6)一侧的u字型，所述围板(11)下方设有向下凹陷的与围板(11)一体成型的收集框(12)，所述收集框(12)朝下呈漏斗形。

技术总结
本技术涉及智能型刷丝理线机，包括工作台，所述工作台上方设有与工作台相对应设置的横板，所述工作台通过设置在工作台上方的移动装置带动横板移动，所述横板上方设有两个前后并列设置的支座，所述支座上设有转动部件，前侧支座设有由转动部件带动转动的刷丝理线部件，所述刷丝理线部件包括设置在前侧支座的第二气缸，所述第二气缸上设有一对由第二气缸带动相互离合移动的刷丝部件，本技术通过转动部件带动刷丝理线部件的转动，使得两个扫轮沿着线缆进行圆周运动，扫轮自身通过第一驱动电机进行自转，对线缆进行高效梳理，智能化更高。

技术研发人员：司向良
受保护的技术使用者：江苏博之旺自动化设备有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/4/24