一种磨煤机排渣用的更换夹具及磨煤机排渣系统的制作方法

本技术涉及一种磨煤机设备，具体地说，涉及一种磨煤机排渣一次门用的更换夹具。

背景技术：

1、中速磨煤机作为火力发电厂制粉系统的重要设备，其主要优点为调节范围大，调节精度高，出粉效率高等优点；但中速磨煤机的排渣结构却是不可或缺的，排渣结构包括排渣一次门、一次排渣箱、排渣二次门、二次排渣箱或二次排渣斗，以现有应用型号的磨煤机为例，其排渣系统的总重量为1200kg左右，排渣系统为异形。因此，更换排渣一次门需将其与下部的一次排渣箱和上部的排渣口解列，这样技术上便存在两个难题：

2、1.一次排渣箱及以下结构与排渣一次门分开后如何保持稳定。

3、2.排渣一次门如何平稳起吊安装就位。

4、有鉴于此，特提出本申请。

技术实现思路

1、为解决上述缺陷，本实用新型提供一种磨煤机排渣用的更换夹具，以实现对一次排渣箱进行吊装夹持固定的目的。

2、为实现上述目的，本实用新型通具体技术方案如下：

3、一种磨煤机排渣用的更换夹具，包括，金属材质构成的长方体夹具本体，夹具本体左侧设置有沿前后方位延伸贯穿的供叉车臂插入的叉车臂安装孔，右侧设置有沿前后方位延伸贯穿的且朝右侧呈敞口供加强筋板伸入的夹具夹口。

4、进一步的，叉车臂安装孔为长方形贯穿夹具本体侧面的贯穿孔，贯穿孔的内角均为圆角，以达到叉车臂可以顺畅的插入以及抽出，避免产生卡顿。

5、进一步的，叉车臂安装孔的上下侧的外壁中部设为呈半包围型内陷的倾斜面，由本体中部向左侧逐渐递减或递增的倾斜延伸；倾斜面的前后两侧由沿平面延伸的直角壁、构成稳固边。在减轻夹具本体重量的同时，使叉车臂安装孔更为稳固不易变形。

6、进一步的，夹具夹口由贯穿前后两侧的u型凹槽构成，u型凹槽的开口设为夹具的右侧敞口，u型凹槽中间位置设有垂直设置、贯穿夹口上壁与夹口下壁同一竖直位置的连接贯穿孔；连接贯穿孔经连接螺栓将夹具本体与加强筋板相连接，使夹具本体工作时不会与加强筋板脱离掉落。所述连接贯穿孔设置为椭圆形，以对插入的螺栓提供缓冲空间，避免贯穿孔被挤压变形、螺栓应力过大而折损等问题产生。

7、进一步的，夹口上壁设有多个相互平行的、沿左右方位延伸的、朝上开设敞口的加强凹槽；各加强凹槽相对称的排布于贯穿孔的前后两侧；夹口下壁设有多个相互平行的、沿左右方位延伸的、朝下开设敞口的加强凹槽；各加强凹槽相对称的排布于贯穿孔的前后两侧。从而，减轻了夹具本体本身重量的同时，也达到了分散夹具上壁与夹具下壁受力面积提高稳定性的目的。

8、进一步的，夹口下壁设置的各加强凹槽与夹口上壁设置的各加强凹槽一一对应的设置于同一竖直面内。

9、本实用新型还提供了一种磨煤机排渣系统，磨煤机的排渣系统包括，排渣口，排渣口处设有可开闭的排渣一次门，排渣口下方设有一次排渣箱；一次排渣箱的相对两侧分别设置有水平延伸的加强筋板，上述任一所述夹具对加强筋板进行夹持。

10、进一步，加强筋板的一侧与一次排渣箱相连、另一侧悬空设置；夹具本体水平设置，夹具本体的夹具夹口朝向加强筋板的悬空侧开设，加强筋板对应插入夹具夹口内，加强筋板被夹具本体所夹持。

11、进一步，加强筋板上设有与夹具本体上所设贯穿孔同轴开设的螺栓安装孔；夹具本体对加强筋板进行夹持，螺栓穿过连接贯穿孔和螺栓安装孔对夹具本体与加强筋板进行固定。

12、进一步，两侧加强筋板分别被至少两个间隔排布的夹具进行夹持。

13、进一步的，加强筋板两端设有螺栓安装孔，经连接螺栓与夹具本体相连接，以达到紧固连接，防止工作时夹具本体脱落的目的。

14、通过上述设置，实现了一次排渣箱及以下结构与排渣一次门分开时，可以对一次排渣箱进行保持稳定的效果；同时，在相连的排渣一次门和一次排渣箱在向排渣口处进行组装时，可以实现对二者进行平稳起吊安装，使排渣一次门和一次排渣箱的安装与拆卸均可由上述专用夹具进行固定夹持，不仅提升了磨煤机的排渣结构拆装过程的安全程度，还达到了大大简化操作步骤的显著技术进步。

15、同时，本实用新型结构简单，效果显著，示意推广使用。

16、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种磨煤机排渣用的更换夹具，包括，金属材质构成的长方体夹具本体，其特征在于，夹具本体左侧设置有沿前后方位延伸贯穿的供叉车臂插入的叉车臂安装孔，右侧设置有沿前后方位延伸贯穿的且朝右侧呈敞口供加强筋板伸入的夹具夹口。

2.根据权利要求1所述的一种磨煤机排渣用的更换夹具，其特征在于，叉车臂安装孔为长方形贯穿夹具本体侧面的贯穿孔，贯穿孔的内角均为圆角。

3.根据权利要求2所述的一种磨煤机排渣用的更换夹具，其特征在于，叉车臂安装孔的上下侧的外壁中部设为呈半包围型内陷的倾斜面，由本体中部向左侧逐渐递减或递增的倾斜延伸；倾斜面的前后两侧由沿平面延伸的直角壁、构成稳固边。

4.根据权利要求1至3任一所述的一种磨煤机排渣用的更换夹具，其特征在于，夹具夹口由贯穿前后两侧的u型凹槽构成，u型凹槽的开口设为夹具的右侧敞口，u型凹槽中间位置设有垂直设置、贯穿夹口上壁与夹口下壁同一竖直位置的连接贯穿孔；

5.根据权利要求4所述的一种磨煤机排渣用的更换夹具，其特征在于，

6.根据权利要求4所述的一种磨煤机排渣用的更换夹具，其特征在于，夹口下壁设置的各加强凹槽与夹口上壁设置的各加强凹槽一一对应的设置于同一竖直面内。

7.一种磨煤机排渣系统，

8.根据权利要求7所述的一种磨煤机排渣系统，其特征在于，加强筋板的一侧与一次排渣箱相连、另一侧悬空设置；夹具本体水平设置，夹具本体的夹具夹口朝向加强筋板的悬空侧开设，加强筋板对应插入夹具夹口内，加强筋板被夹具本体所夹持。

9.根据权利要求8所述的一种磨煤机排渣系统，其特征在于，加强筋板上设有与夹具本体上所设贯穿孔同轴开设的螺栓安装孔；夹具本体对加强筋板进行夹持，螺栓穿过连接贯穿孔和螺栓安装孔对夹具本体与加强筋板进行固定。

10.根据权利要求7至9任一所述的一种磨煤机排渣系统，其特征在于，两侧加强筋板分别被至少两个间隔排布的夹具进行夹持。

技术总结
本技术公开了一种磨煤机排渣用的更换夹具，包括，金属材质构成的长方体夹具本体，夹具本体左侧设置有沿前后方位延伸贯穿的供叉车臂插入的叉车臂安装孔，右侧设置有沿前后方位延伸贯穿的且朝右侧呈敞口供加强筋板伸入的夹具夹口。还公开了一种磨煤机排渣系统，包括，排渣口，排渣口处设有可开闭的排渣一次门，排渣口下方设有一次排渣箱；一次排渣箱的相对两侧分别设置有水平延伸的加强筋板，上述夹具对加强筋板进行夹持。通过上述设置，不仅实现了磨煤机的排渣结构拆装过程进行安全夹持的效果，还达到了大大简化操作步骤的显著技术进步。

技术研发人员：魏占海,李卫科,赵万凯,王鹏,王红兵,陈云,张嗣渊,李鹏飞,张伟
受保护的技术使用者：山西大唐国际临汾热电有限责任公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/3/21