一种能够提高起升高度利用率的吊装平衡梁的制作方法

本技术涉及一种吊装平衡梁，特别是一种能够提高起升高度利用率的吊装平衡梁。

背景技术：

1、伴随着石化行业的不断发展，如何高效施工已经成为工程施工的重点。传统吊装采用的平衡梁有以下两种，1)板孔式平衡梁，需要使用4个卸扣配合4个板孔吊耳，而卸扣和板孔吊耳都占用了吊装设备的起升高度；2)支撑式平衡梁，对绳索倾角有限制，不宜过小，使得钢丝绳占用了过多的起升高度。上述这两种平衡梁都导致吊装机械起升高度的利用率较低。

技术实现思路

1、本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够提高起升高度利用率的吊装平衡梁。

2、本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种能够提高起升高度利用率的吊装平衡梁，包括梁体，在所述梁体的两端分别固接有一个销轴座，在每个所述销轴座上安装有一根与所述梁体垂直的水平销轴，所述水平销轴与所述销轴座转动连接，在所述水平销轴上设有与其转动连接的系挂钢丝绳u形吊耳，在所述水平销轴上设有吊装钢丝绳系挂位置，所述吊装钢丝绳系挂位置设置在所述系挂钢丝绳u形吊耳的两个侧部之间。

3、在上述方案的基础上，本实用新型还做了如下改进：

4、在所述吊装钢丝绳系挂位置处设有与所述销轴转动连接的滑轮。

5、所述系挂钢丝绳u形吊耳是由卸扣主体构成的。

6、所述梁体采用分段连接结构，是由多个梁节连接而成的。

7、所述销轴座的顶面高度与系挂钢丝绳倾角的最小设计值适配。

8、本实用新型具有的优点和积极效果是：通过采用在梁体端部设置与其垂直的水平销轴，并在水平销轴上设置与其转动连接的系挂钢丝绳u形吊耳以及位于u形吊耳两个侧部之间的吊装钢丝绳系挂位置，与支撑式平衡梁相比，由于u形吊耳位于梁体的端头，可以有效缩短吊钩和平衡梁之间的距离，进而提高了吊装机械的有效起升高度；与孔板式平衡梁相比，减少了板孔吊耳和卸扣的使用数量，减少了索具占用的起升高度，提高了吊装机械的有效起升高度。通过在吊装钢丝绳系挂位置处设有与所述销轴转动连接的滑轮，利用滑轮系挂吊装钢丝绳，可以提升钢丝绳的安全性，可以减少销轴脱落的可能性；同时可以改善平衡梁的受力状况，提高销轴与轴孔的契合度，减少平衡梁的挠性变形，减少梁体材料的使用量，减少梁体占用的起升高度，提高起升高度的利用率。综上，上述吊装平衡梁能够提高吊装机械的有效起升高度，使吊装机械的吊装能力得以充分利用，进而减少施工成本。

技术特征：

1.一种能够提高起升高度利用率的吊装平衡梁，包括梁体，其特征在于，在所述梁体的两端分别固接有一个销轴座，在每个所述销轴座上安装有一根与所述梁体垂直的水平销轴，所述水平销轴与所述销轴座转动连接，在所述水平销轴上设有与其转动连接的系挂钢丝绳u形吊耳，在所述水平销轴上设有吊装钢丝绳系挂位置，所述吊装钢丝绳系挂位置设置在所述系挂钢丝绳u形吊耳的两个侧部之间。

2.根据权利要求1所述的能够提高起升高度利用率的吊装平衡梁，其特征在于，在所述吊装钢丝绳系挂位置处设有与所述销轴转动连接的滑轮。

3.根据权利要求1所述的能够提高起升高度利用率的吊装平衡梁，其特征在于，所述系挂钢丝绳u形吊耳是由卸扣主体构成的。

4.根据权利要求1所述的能够提高起升高度利用率的吊装平衡梁，其特征在于，所述梁体采用分段连接结构，是由多个梁节连接而成的。

5.根据权利要求1所述的能够提高起升高度利用率的吊装平衡梁，其特征在于，所述销轴座的顶面高度与系挂钢丝绳倾角的最小设计值适配。

技术总结
本技术公开了一种能够提高起升高度利用率的吊装平衡梁，包括梁体，在所述梁体的两端分别固接有一个销轴座，在每个所述销轴座上安装有一根与所述梁体垂直的水平销轴，所述水平销轴与所述销轴座转动连接，在所述水平销轴上设有与其转动连接的系挂钢丝绳U形吊耳，在所述水平销轴上设有吊装钢丝绳系挂位置，所述吊装钢丝绳系挂位置设置在所述系挂钢丝绳U形吊耳的两个侧部之间。本技术与支撑式平衡梁相比，由于U形吊耳位于梁体的端头，可以有效缩短吊钩和平衡梁之间的距离，进而提高了吊装机械的有效起升高度；与孔板式平衡梁相比，减少了板孔吊耳和卸扣的使用数量，减少了索具占用的起升高度，提高了吊装机械的有效起升高度。

技术研发人员：宫祥顺,高杰,李林,毕远志
受保护的技术使用者：中石化第四建设有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15