一种高温介质输送螺旋的制作方法

本技术涉及螺旋输送机，具体涉及一种高温介质输送螺旋。

背景技术：

1、耐高温螺旋输送机是一种通用性很强且结构先进的高温物料振动输送机设备。其可以将高温介质通过螺旋输送机传导。例如：水泥行业的原料、中间半成品及成品的输送，化工行业固体原料、半成品的输送，采掘行业矿石、精矿与尾矿的输送等等。针对现有技术存在以下问题：

2、现有的高温介质输送螺旋在长时间工作后，电机连轴部位会受到磨损，导致折断破裂，影响高温介质输送螺旋的使用寿命，同时，现有的高温介质输送螺旋通常在安装使用时，通常将螺旋叶片焊接在转动杆上，长时间工作后，叶片出现磨损也不便拆装更换。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种高温介质输送螺旋，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种高温介质输送螺旋，包括机体，所述机体的一侧固定连接有连接板，所述机体和连接板的底部固定连接有支撑腿，所述机体的外部设置有护板，所述机体的顶部固定连接有进料管道和进水管，所述护板的一侧螺纹连接有螺丝，所述螺丝的外部螺纹连接在机体的外部，所述连接板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动杆，所述机体的一侧固定连接有固定块，所述传动杆的外部活动连接在固定块的内部，所述传动杆和固定块的中部设置有减压机构。

4、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述传动杆的一端固定连接有输送杆，所述输送杆的外部设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外部活动连接在机体的内部，所述输送杆的外部固定连接有安装板。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述减压机构包括有第一转槽，所述第一转槽的一侧开设在传动杆的外部，所述第一转槽的中部活动连接有第一滚珠。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定块的内侧开设有第二转槽，所述第二转槽的中部活动连接有第二滚珠，所述第一滚珠的外部搭接在第二滚珠的外部。

7、采用上述技术方案，该方案中的电机带动传动杆转动在固定块内部的同时，传动杆外部的第一滚珠沿第一转槽转动与固定块内壁开设的第二转槽中的第二滚珠搭接，由于其呈球体，表面光滑，可以减小摩擦力，使传动杆的使用寿命增加。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺旋叶片的一侧固定连接有安装块，所述安装块的一侧固定连接有卡块，所述安装板的一侧开设有卡槽，所述卡块的外部活动连接在卡槽的中部。

9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述安装板的一侧固定连接有限位块，所述限位块的中部套接在卡块的外部。

10、采用上述技术方案，该方案中的螺旋叶片通过将安装块一侧的卡块与输送杆外部的安装板一侧开设的卡槽中插入，通过安装板一侧的限位块将卡块套接卡住，从而方便对螺旋叶片快速拆装。

11、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

12、1、本实用新型提供一种高温介质输送螺旋，采用传动杆、固定块、第一转槽、第一滚珠、第二转槽和第二滚珠的配合，电机带动传动杆转动在固定块内部的同时，传动杆外部的第一滚珠沿第一转槽转动与固定块内壁开设的第二转槽中的第二滚珠搭接，由于其呈球体，表面光滑，可以减小摩擦力，使传动杆的使用寿命增加，解决了现有的高温介质输送螺旋在长时间工作后，电机连轴部位会受到磨损，导致折断破裂，影响高温介质输送螺旋的使用寿命的问题，达到此高温介质输送螺旋具有减小电机在工作转动中，对传动杆产生的磨损的效果。

13、2、本实用新型提供一种高温介质输送螺旋，采用安装板、安装块、卡块、卡槽和限位块的配合，螺旋叶片通过将安装块一侧的卡块与输送杆外部的安装板一侧开设的卡槽中插入，通过安装板一侧的限位块将卡块套接卡住，从而方便对螺旋叶片快速拆装，解决了现有的高温介质输送螺旋通常在安装使用时，通常将螺旋叶片焊接在转动杆上，长时间工作后，叶片出现磨损也不便拆装更换的问题，达到此高温介质输送螺旋具有快速拆装螺旋叶片的效果。

技术特征：

1.一种高温介质输送螺旋，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的一侧固定连接有连接板(2)，所述机体(1)和连接板(2)的底部固定连接有支撑腿(3)，所述机体(1)的外部设置有护板(4)，所述机体(1)的顶部固定连接有进料管道(5)和进水管(6)，所述护板(4)的一侧螺纹连接有螺丝(7)，所述螺丝(7)的外部螺纹连接在机体(1)的外部，所述连接板(2)的顶部固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出轴固定连接有传动杆(9)，所述机体(1)的一侧固定连接有固定块(10)，所述传动杆(9)的外部活动连接在固定块(10)的内部，所述传动杆(9)和固定块(10)的中部设置有减压机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高温介质输送螺旋，其特征在于：所述传动杆(9)的一端固定连接有输送杆(12)，所述输送杆(12)的外部设置有螺旋叶片(13)，所述螺旋叶片(13)的外部活动连接在机体(1)的内部，所述输送杆(12)的外部固定连接有安装板(14)。

3.根据权利要求1所述的一种高温介质输送螺旋，其特征在于：所述减压机构(11)包括有第一转槽(111)，所述第一转槽(111)的一侧开设在传动杆(9)的外部，所述第一转槽(111)的中部活动连接有第一滚珠(112)。

4.根据权利要求3所述的一种高温介质输送螺旋，其特征在于：所述固定块(10)的内侧开设有第二转槽(113)，所述第二转槽(113)的中部活动连接有第二滚珠(114)，所述第一滚珠(112)的外部搭接在第二滚珠(114)的外部。

5.根据权利要求2所述的一种高温介质输送螺旋，其特征在于：所述螺旋叶片(13)的一侧固定连接有安装块(141)，所述安装块(141)的一侧固定连接有卡块(142)，所述安装板(14)的一侧开设有卡槽(143)，所述卡块(142)的外部活动连接在卡槽(143)的中部。

6.根据权利要求5所述的一种高温介质输送螺旋，其特征在于：所述安装板(14)的一侧固定连接有限位块(144)，所述限位块(144)的中部套接在卡块(142)的外部。

技术总结
本技术公开了一种高温介质输送螺旋，涉及螺旋输送机技术领域，包括机体，所述连接板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有输送杆，所述输送杆的外部设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的一侧固定连接有安装块。本技术通过采用安装板、安装块、卡块、卡槽和限位块的配合，将安装块一侧的卡块与安装板一侧开设的卡槽中插入，通过安装板一侧的限位块将卡块套接卡住，从而方便对螺旋叶片快速拆装，解决了现有的高温介质输送螺旋通常在安装使用时，通常将螺旋叶片焊接在转动杆上，长时间工作后，叶片出现磨损也不便拆装更换的问题，达到此高温介质输送螺旋具有快速拆装螺旋叶片的效果。

技术研发人员：陈维送,孙进分
受保护的技术使用者：福建省三明市恒凯成套设备制造有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/3/21