一种混凝土砌块用托盘回收装置的制作方法

文档序号:36911871发布日期:2024-02-02 21:40阅读:14来源:国知局
一种混凝土砌块用托盘回收装置的制作方法

本技术涉及混凝土砌块运输设备的,具体地是一种混凝土砌块用托盘回收装置。


背景技术:

1、加气混凝土砌块是一种轻质多孔的新型建筑材料,具有保温隔热、防火性能良好、且有一定抗震能力的特性,同时加气混凝土砌块可钉、可锯、可刨,便于根据实际环境加工成不同的形状或状态,因此广泛应用在建筑业。

2、为了避免加气混凝土的损坏,完成生产的加气混凝土一般放置在托盘上,并通过托盘带动其运送至车间外部,进行码垛或直接发货,为了节约生产成本,托盘在完成发货后普遍会回收,并再次运送回车间进行使用,目前托盘回收主要采用从车间外部通向车间内部的一条传送带,并将托盘一个一个通过传送带运送回车间,但是仅通过一条传送带难以应付大批量的托盘回收,很容易造成车间内部或车间外部托盘的堆积,而增加传送带的长度则会导致其横栏在车间内部,导致车间内部通行不便,进而也容易导致生产效率收到影响。


技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种混凝土砌块用托盘回收装置,以解决目前托盘回收装置容易导致托盘堆积,且占地面积大的问题。

2、本实用新型所采取的技术方案是:一种混凝土砌块用托盘回收装置,包括用于运送托盘的第一输送部,所述第一输送部包括第一输送支架以及对称安装在所述第一输送支架内的两条第一输送链,所述第一输送部的一端设置有与所述第一输送部垂直布置的第二输送部,所述第一输送部与所述第二输送部相连的一端还设置有转向部,所述转向部包括第三输送组件以及带动所述第三输送组件上下运动的升降组件,所述转向部位于两条所述第一输送链之间,所述第二输送部上设置有用于将叠放的托盘一一分开的分盘组件。

3、采用以上结构后,具有以下有益效果:

4、1.第一输送部通过两条第一输送链将托盘从车间外部运送至车间内部,通过转向部将托盘运送至与第一输送部垂直布置的第二输送部上,通过第二输送部既能够增加托盘在车间内放置的数量,也能够避免第一输送部过长而导致其横栏在车间内部,致使通行不便的情况。同时也可以通过设置多排的第二输送部及转向部对更多的托盘进行回收,能够进一步的提高回收效率。

5、2.在转向部中,第三输送组件与升降机构相连使得第三输送组件能够在托盘运送到转向部位置时避免对托盘的运动造成阻碍,使得托盘能够顺利的运动至第三输送组件上方,之后再通过升降机构带动第三输送组件向上移动,进而使第三输送组件将托盘顶起,并将托盘运送至第二输送部上,确保了托盘转向顺利。

6、3.在第二输送部上设置分盘组件使得在托盘回收的过程中能够将多个托盘叠放在一起然后再进行运送,当运送至分盘组件处时由分盘组件将叠放的托盘一个个分开,进一步的提高了托盘回收效率,进一步降低了托盘堆积在车间外部的情况。

7、作为优选,所述第一输送支架上设置有第一传感器,所述第一传感器位于所述第三输送组件上方,所述第一传感器电连接有控制系统,所述控制系统分别与所述第一输送部、第二输送部、第三输送组件、升降组件以及分盘组件均电连接。

8、通过第一传感器对第三输送组件上方的托盘进行监测,当第一传感器监测到托盘运动到第三输送组件上方时,便能够通过控制系统暂停第一输送部的动作,并驱动升降组件带动第三输送组件上升,将托盘顶起,同时驱动第三输送组件工作,将托盘输送至第二输送部,第一传感器及控制系统的设置,使得托盘回收实现了自动化工作。

9、作为优选,所述升降组件包括第一机架、安装在所述第一机架上的第一驱动机构以及与所述第一驱动机构相连的升降板,所述第三输送组件与所述升降板相连,所述升降组件上设置有用于对升降板位置进行监控的第二传感器,所述第二传感器与所述控制系统相连接。

10、第一驱动机构可以设置为液压缸,通过第一驱动机构的动作便能够通过升降板带动第三输送组件进行运动,第二传感器能够对升降板的位置进行监控,当升降板运动至底部时,再通过控制系统驱动第一输送部进行运动,进而避免升降板或第三输送组件对第一输送部上的托盘造成阻挡。

11、作为优选,所述第一机架上设置有第一滑槽,所述升降板滑动连接在所述第一滑槽内。

12、通过将升降板滑动连接在第一滑槽内可以通过第一滑槽对升降板的运动进行限位,防止升降板从第一机架上掉落,确保第三输送组件仅能够进行上下方向的运动。

13、作为优选,所述分盘组件包括第二机架、安装在所述第二机架上的夹持机构以及用于带动所述夹持机构上下运动的第二升降机构。

14、夹持机构用于夹持叠放在最下层托盘上的其余托盘,当夹持组件将其余托盘夹持稳定后,第二升降机构带动夹持机构向上运动,便能够使上方的托盘与底层托盘分离,此时驱动第二输送部便能够将底层的托盘运动并离开分盘组件,之后第二升降机构下降便能够将其夹持的托盘再次放在第二输送部上,然后重复之前的操作便能够将叠放的托盘一个一个的分离,使叠放的托盘变成一个一个连续放置的托盘,以便于后续直接在托盘上放置加气混凝土砌块,提高后续的工作效率。

15、作为优选,所述夹持机构包括第三框架、活动连接在所述第三框架上的两个夹持臂以及用于连接所述夹持臂和第三框架的第二驱动件。

16、通过第二驱动件带动夹持臂在第三框架上进行水平移动,从而使得两个夹持臂之间的间距发生变化,实现对托盘的夹持或放开。

17、作为优选,所述第三框架上设置有水平布置的导向杆,所述夹持臂连接有与所述导向杆滑动连接的导向板。

18、导向板滑动连接在导向杆上,能够有效的对夹持臂的运动方向进行导向,使得夹持臂仅能够发生水平方向的位移,从而确保夹持臂能够稳定的起到对托盘的夹持作用。

19、作为优选,且所述第二机架上还设置有第二滑槽,所述第三框架上设置有与所述第二滑槽滑动连接的滑块。

20、通过第二滑槽与滑块的配合,对第三框架的运动方向进行导向,确保第二升降机构仅能够带动夹持机构发生沿竖直方向的运动,确保夹持机构的工作稳定。

21、作为优选,所述第二机架上还设置有第三传感器,所述第三传感器朝向所述第二输送部设置,所述第三传感器与所述控制系统电连接,所述分盘组件也与所述控制系统电连接。

22、第三传感器的设置能够对第二输送部上的托盘进行监控,若第二输送部位于第二机架处没有托盘,则通过控制系统驱动转向部向第二输送部运送托盘,若第二输送部有托盘,则控制分盘组件将托盘一一分开,第三传感器的设置实现了分盘组件的自动化。



技术特征:

1.一种混凝土砌块用托盘回收装置,包括用于运送托盘的第一输送部,其特征在于,所述第一输送部包括第一输送支架以及对称安装在所述第一输送支架内的两条第一输送链,所述第一输送部的一端设置有与所述第一输送部垂直布置的第二输送部,所述第一输送部与所述第二输送部相连的一端还设置有转向部,所述转向部包括第三输送组件以及带动所述第三输送组件上下运动的升降组件,所述转向部位于两条所述第一输送链之间,所述第二输送部上设置有用于将叠放的托盘一一分开的分盘组件。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块用托盘回收装置,其特征在于,所述第一输送支架上设置有第一传感器,所述第一传感器位于所述第三输送组件上方,所述第一传感器电连接有控制系统,所述控制系统分别与所述第一输送部、第二输送部、第三输送组件、升降组件以及分盘组件均电连接。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土砌块用托盘回收装置,其特征在于,所述升降组件包括第一机架、安装在所述第一机架上的第一驱动机构以及与所述第一驱动机构相连的升降板,所述第三输送组件与所述升降板相连,所述升降组件上设置有用于对升降板位置进行监控的第二传感器,所述第二传感器与所述控制系统相连接。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土砌块用托盘回收装置,其特征在于,所述第一机架上设置有第一滑槽,所述升降板滑动连接在所述第一滑槽内。

5.根据权利要求2所述的一种混凝土砌块用托盘回收装置,其特征在于,所述分盘组件包括第二机架、安装在所述第二机架上的夹持机构以及用于带动所述夹持机构上下运动的第二升降机构。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土砌块用托盘回收装置,其特征在于,所述夹持机构包括第三框架、活动连接在所述第三框架上的两个夹持臂以及用于连接所述夹持臂和第三框架的第二驱动件。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土砌块用托盘回收装置,其特征在于,所述第三框架上设置有水平布置的导向杆,所述夹持臂连接有与所述导向杆滑动连接的导向板。

8.根据权利要求6所述的一种混凝土砌块用托盘回收装置,其特征在于,且所述第二机架上还设置有第二滑槽,所述第三框架上设置有与所述第二滑槽滑动连接的滑块。

9.根据权利要求5所述的一种混凝土砌块用托盘回收装置,其特征在于,所述第二机架上还设置有第三传感器,所述第三传感器朝向所述第二输送部设置,所述第三传感器与所述控制系统电连接,所述分盘组件也与所述控制系统电连接。


技术总结
本技术涉及保温板安装结构的技术领域,具体地是一种混凝土砌块用托盘回收装置,包括用于运送托盘的第一输送部,第一输送部包括第一输送支架以及对称安装在第一输送支架内的两条第一输送链,第一输送部的一端设置有与第一输送部垂直布置的第二输送部,第一输送部与第二输送部相连的一端还设置有转向部,转向部包括第三输送组件以及带动第三输送组件上下运动的升降组件,转向部位于两条第一输送链之间,第二输送部上设置有用于将叠放的托盘一一分开的分盘组件。分盘组件使得在托盘回收的过程中能够将多个托盘叠放在一起然后再进行运送,当运送至分盘组件处时由分盘组件将叠放的托盘一个个分开,提高了托盘回收效率,降低了托盘堆积的情况。

技术研发人员:郑雅文,郑寿驼,郑宇航,郑子乐,张瑞
受保护的技术使用者:新疆恒泰朝阳新材料科技有限公司
技术研发日:20230602
技术公布日:2024/2/1
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