一种PCB电镀薄板转运装置的制作方法

本技术涉及pcb薄板加工，具体为一种pcb电镀薄板转运装置。

背景技术：

1、针对薄板特性，薄板主要薄、软、易变形、易损坏等特性，需要适应薄板的工艺要求拼板面积，在搬运、运输、上下料过程中都存在较高损坏的风险，板在设备中运行无法确认到位置及运行情况，一旦卡板都是批量性的。

2、在对pcb薄板进行电镀加工时，需要将薄板上下料运输，通槽采用板机进行传输，常见的下板机的传输方式为滚轮式，由于滚轮之间的距离过大，容易导致薄板在传送过程中从相邻滚轮之间向下坠落并与滚轮发生碰撞，导致薄板卡板、损坏，使后续传送来的薄板继续出现卡板，影响整条生产线的运转，而且在传送过程中经常性的出现薄板撞击卡板的现象。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb电镀薄板转运装置，包括固定框，所述固定框内腔的中心处固定有长板，所述长板的正面和背面从左至右均依次通过轴承转动连接有传送辊，所述传送辊远离长板的一端通过轴承转动于固定框的内腔，所述固定框的正面和背面均固定有箱体，所述箱体的内腔设置有对传送辊进行驱动的驱动组件，所述固定框的内腔固定有固定板，所述固定板的底部固定于长板的顶部，所述传送辊的顶部贯穿固定板并向上延伸，所述固定板的顶部从左至右均依次开设有凹槽，所述固定框的内腔设置有导气管，所述导气管的顶部从左至右均依次连通有多组出气管，所述出气管远离导气管的一端向上延伸并贯穿固定板，所述长板的顶部设置有校正组件。

2、优选的，所述驱动组件包括固定于箱体内腔的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有旋转轴，所述旋转轴的另一端通过轴承转动于箱体的内腔，所述旋转轴的表面从左至右均依次固定有第一斜齿轮，所述传送辊的一端贯穿至箱体的内腔并固定有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮相向的一侧啮合。

3、优选的，所述校正组件包括从左至右开设于长板顶部的腔体，所述腔体的内腔前设有驱动马达，所述驱动马达的输出轴固定有旋转球，所述旋转球的顶部贯穿腔体和固定板并向上延伸，所述固定板顶部的前后边缘处从左至右均依次嵌设有检测探头。

4、优选的，所述凹槽位于固定板顶部的相邻传送辊之间，所述凹槽内腔的两侧均成圆弧状设置。

5、优选的，所述出气管的顶部位于凹槽内腔的底部，所述出气管呈倾斜状设置。

6、优选的，相邻所述驱动马达呈垂直设置，所述旋转球的转动方向与传送辊的中心轴夹角为45度。

7、优选的，所述导气管的底部固定有支撑块，所述支撑块固定于固定框内腔的底部。

8、优选的，所述出气管呈偏平状设置，每组所述出气管的数量为四个且沿长板对称设置。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过在传送辊的顶部固定有固定板，利用固定板对传送辊之间的缝隙进行填充，防止薄板在经过两组传送辊之间时由于重力向下倾斜直接撞击在传送辊上，同时固定板顶部的凹槽可对薄板进行导向，使薄板沿着凹槽的底部移动，在移除凹槽时，利用凹槽内设置的圆弧角使薄板在移除凹槽使呈斜向上移除，避免移除的薄板与传送辊直接碰撞接触，降低薄板与传送辊碰撞卡板的几率，同时导气管对出气管通气，利用气流将薄板轻微吹起，防止薄板吸附在固定板的顶部，导致薄板无法继续移动，出现卡板，同时出气管呈倾斜状设置，可促使薄板向一侧进行移动，降低薄板在上下料运输过程中出现卡板的几率。

11、2、本实用新型通过驱动马达带动旋转球转动，利用旋转球转动的方向将偏移的薄板校准，防止薄板与固定框发生碰撞。

技术特征：

1.一种pcb电镀薄板转运装置，其特征在于：包括固定框(1)，所述固定框(1)内腔的中心处固定有长板(2)，所述长板(2)的正面和背面从左至右均依次通过轴承转动连接有传送辊(3)，所述传送辊(3)远离长板(2)的一端通过轴承转动于固定框(1)的内腔，所述固定框(1)的正面和背面均固定有箱体(4)，所述箱体(4)的内腔设置有对传送辊(3)进行驱动的驱动组件(5)，所述固定框(1)的内腔固定有固定板(6)，所述固定板(6)的底部固定于长板(2)的顶部，所述传送辊(3)的顶部贯穿固定板(6)并向上延伸，所述固定板(6)的顶部从左至右均依次开设有凹槽(7)，所述固定框(1)的内腔设置有导气管(8)，所述导气管(8)的顶部从左至右均依次连通有多组出气管(9)，所述出气管(9)远离导气管(8)的一端向上延伸并贯穿固定板(6)，所述长板(2)的顶部设置有校正组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种pcb电镀薄板转运装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括固定于箱体(4)内腔的驱动电机(51)，所述驱动电机(51)的输出轴固定有旋转轴(52)，所述旋转轴(52)的另一端通过轴承转动于箱体(4)的内腔，所述旋转轴(52)的表面从左至右均依次固定有第一斜齿轮(53)，所述传送辊(3)的一端贯穿至箱体(4)的内腔并固定有第二斜齿轮(54)，所述第一斜齿轮(53)与第二斜齿轮(54)相向的一侧啮合。

3.根据权利要求1所述的一种pcb电镀薄板转运装置，其特征在于：所述校正组件(10)包括从左至右开设于长板(2)顶部的腔体(101)，所述腔体(101)的内腔前设有驱动马达(102)，所述驱动马达(102)的输出轴固定有旋转球(103)，所述旋转球(103)的顶部贯穿腔体(101)和固定板(6)并向上延伸，所述固定板(6)顶部的前后边缘处从左至右均依次嵌设有检测探头(104)。

4.根据权利要求1所述的一种pcb电镀薄板转运装置，其特征在于：所述凹槽(7)位于固定板(6)顶部的相邻传送辊(3)之间，所述凹槽(7)内腔的两侧均成圆弧状设置。

5.根据权利要求1所述的一种pcb电镀薄板转运装置，其特征在于：所述出气管(9)的顶部位于凹槽(7)内腔的底部，所述出气管(9)呈倾斜状设置。

6.根据权利要求3所述的一种pcb电镀薄板转运装置，其特征在于：相邻所述驱动马达(102)呈垂直设置，所述旋转球(103)的转动方向与传送辊(3)的中心轴夹角为45度。

7.根据权利要求1所述的一种pcb电镀薄板转运装置，其特征在于：所述导气管(8)的底部固定有支撑块(11)，所述支撑块(11)固定于固定框(1)内腔的底部。

8.根据权利要求1所述的一种pcb电镀薄板转运装置，其特征在于：所述出气管(9)呈偏平状设置，每组所述出气管(9)的数量为四个且沿长板(2)对称设置。

技术总结
本技术公开了一种PCB电镀薄板转运装置本技术通过在传送辊的顶部固定有固定板，利用固定板对传送辊之间的缝隙进行填充，防止薄板在经过两组传送辊之间时由于重力向下倾斜直接撞击在传送辊上，同时固定板顶部的凹槽可对薄板进行导向，使薄板沿着凹槽的底部移动，在移除凹槽时，利用凹槽内设置的圆弧角使薄板在移除凹槽使呈斜向上移除，避免移除的薄板与传送辊直接碰撞接触，降低薄板与传送辊碰撞卡板的几率，同时导气管对出气管通气，利用气流将薄板轻微吹起，防止薄板吸附在固定板的顶部，导致薄板无法继续移动，出现卡板，同时出气管呈倾斜状设置，可促使薄板向一侧进行移动，降低薄板在上下料运输过程中出现卡板的几率。

技术研发人员：胡菊红,孙宜勇,刘涌,陈晓峰,王红月
受保护的技术使用者：上海美维电子有限公司
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/1/15