一种冷轧薄板输送线的制作方法

本技术涉及输送设备，尤其涉及一种冷轧薄板输送线。

背景技术：

1、冷轧钢板在加工生产的过程中，需要经由输送线将其在各个加工设备之间进行转运，以往的输送线都包括输送架、输送辊以及压辊，冷轧钢板经由输送辊进行输送，为了避免其在运输过程中出现偏差，保证钢板能够准确的运输，会在输送辊的上方设置压辊，压辊一般都是并排设置在输送辊的上方，冷轧钢板在压辊与输送辊之间的间隙处进行输送，但是现有的压辊，其都是直接固定在输送架上，其在针对不同厚度的钢板进行输送时，还需要调节压辊的位置以保证钢板可以顺利的进行运输，由于压辊不具备自我调节的功能，每次都需要工作人员进行辅助调节，这给输送线的使用带来极大的不便，并且以往的压辊基本上与输送辊等长，这样不仅废料，还增加了使用的成本，这些都是输送线目前存在的弊端。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种冷轧薄板输送线，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种冷轧薄板输送线，包括支撑架，所述支撑架上均布设置有若干输送辊，一端的所述输送辊通过电机驱动转动，支撑架上在对应电机连接输送辊上方的位置设置有下压辊，支撑架上在对应输送辊上方的位置设置有安装架，所述安装架上均布设置有若干压板组件；

3、所述压板组件包括第一压杆与第二压杆，所述第一压杆与所述第二压杆呈x型交叉布置，第一压杆及第二压杆的上端分别与所述安装架的顶板铰接，第一压杆及第二压杆的下端均设置有压轮，第二压杆的中部设置有销柱，第一压杆的中部配合销柱设置有长条形的滑动孔，销柱可滑动的插接在所述滑动孔内，第一压杆与第二压杆的两侧通过伸缩簧互相连接。

4、进一步，所述安装架的顶板上在对应所述压板组件的位置对称设置有铰接头，所述第一压杆及所述第二压杆分别与铰接头铰接。

5、进一步，所述压轮的外侧套设有防护套。

6、进一步，所述支撑架上在对应所述电机的位置设置有立架，所述立架的顶部设置有伸缩油缸，所述伸缩油缸的活塞杆竖直向下设置，所述下压辊外侧的辊架与伸缩油缸的活塞杆连接。

7、进一步，所述安装架上在对应所述压板组件之间的位置设置有供气管，所述供气管横跨在所述输送辊的上方，供气管的顶部设置有进气接头，供气管的下端均布设置有若干出气孔。

8、进一步，所述出气孔处设置有喷气头。

9、进一步，所述支撑架的下端设置有支撑腿。

10、本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过在支撑架上设置压板组件，压板组件中的两个压杆可同步进行运动，如此实现了压轮的上下移动，这样设计在使用时无需工作人员对压轮的位置进行调节，根据钢板厚度的不同，压杆会进行变形从而保证压轮可以压覆在输送的钢板之上，从而实现了压轮位置的自动调节，并且这样还节省了材料的使用，进而降低了使用成本。

技术特征：

1.一种冷轧薄板输送线，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架上均布设置有若干输送辊，一端的所述输送辊通过电机驱动转动，支撑架上在对应电机连接输送辊上方的位置设置有下压辊，支撑架上在对应输送辊上方的位置设置有安装架，所述安装架上均布设置有若干压板组件；

2.根据权利要求1所述的一种冷轧薄板输送线，其特征在于：所述安装架的顶板上在对应所述压板组件的位置对称设置有铰接头，所述第一压杆及所述第二压杆分别与铰接头铰接。

3.根据权利要求2所述的一种冷轧薄板输送线，其特征在于：所述压轮的外侧套设有防护套。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧薄板输送线，其特征在于：所述支撑架上在对应所述电机的位置设置有立架，所述立架的顶部设置有伸缩油缸，所述伸缩油缸的活塞杆竖直向下设置，所述下压辊外侧的辊架与伸缩油缸的活塞杆连接。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧薄板输送线，其特征在于：所述安装架上在对应所述压板组件之间的位置设置有供气管，所述供气管横跨在所述输送辊的上方，供气管的顶部设置有进气接头，供气管的下端均布设置有若干出气孔。

6.根据权利要求5所述的一种冷轧薄板输送线，其特征在于：所述出气孔处设置有喷气头。

7.根据权利要求1所述的一种冷轧薄板输送线，其特征在于：所述支撑架的下端设置有支撑腿。

技术总结
本技术公开的一种冷轧薄板输送线，包括支撑架，所述支撑架上均布设置有若干输送辊，一端的所述输送辊通过电机驱动转动，支撑架上在对应电机连接输送辊上方的位置设置有下压辊，支撑架上在对应输送辊上方的位置设置有安装架，所述安装架上均布设置有若干压板组。本技术通过在支撑架上设置压板组件，压板组件中的两个压杆可同步进行运动，如此实现了压轮的上下移动，这样设计在使用时无需工作人员对压轮的位置进行调节，根据钢板厚度的不同，压杆会进行变形从而保证压轮可以压覆在输送的钢板之上，从而实现了压轮位置的自动调节，并且这样还节省了材料的使用，进而降低了使用成本。

技术研发人员：冯倩倩,杨悦聪,任世峰,张浩冉,吕晓燕,王井丽,吴玉莹,柳景明,高占猛,赵新磊
受保护的技术使用者：河北中重冷轧材料有限公司
技术研发日：20230606
技术公布日：2024/1/15