本申请涉及传送带，具体而言，涉及一种传送带清洁机构及输送装置。
背景技术：
1、目前，在太阳能电池片的生产过程中都是机械自动化生产，在生产太阳能电池片丝网印刷的过程中，为了保证生产的电池片的良率，通过利用传送皮带传送电池片，减少了人为接触电池片而导致的污染，但是在传送太阳能电池片的过程中，传送皮带容易脏污，而且受车间的洁净度影响皮带容易沾染灰尘，而且由于印刷太阳能电池片需要使用到浆料，长时间传送太阳能电池片，使传送皮带也容易沾染浆料，导致出现批量的电池片污染，造成生产的太阳能电池片产品不合格，这需要人工对传送皮带进行清洁，或者通过其他装置来定时清洁皮带。由于皮带沾染的浆料难以清洁，人工对皮带清洁时需要产线停产进行卫生打扫，并且人工使用清洁液浸湿清洁布来擦拭皮带，存在工作强度大，清洁效率低的问题。
技术实现思路
1、本申请实施例提供一种传送带清洁机构及输送装置，能够提高对传送带的清洁效率。
2、本申请实施例提供了一种传送带清洁机构，传送带清洁机构用于对输送机构的传送带表面进行清洁，传送带清洁机构包括安装座和清洁轮，安装座具有储液腔；清洁轮转动安装于安装座，清洁轮的外周面设有用于与传送带表面接触的环形的擦拭层；传送带清洁机构还包括引水轮和驱动组件，储液腔内储存有清洁液，引水轮转动安装于安装座并位于清洁轮的下方；沿引水轮的径向方向，清洁轮与引水轮部分重叠，引水轮部分浸泡于储液腔的清洁液中，驱动组件用于带动引水轮转动并携带清洁液以润湿擦拭层。
3、在本方案中，清洁轮转动安装于安装座上，清洁轮通过其外侧的擦拭层与输送机构的传送带表面接触，利用擦拭层对传送带的表面进行擦拭，从而清洁传送带表面的污渍，带有清洁液的擦拭层在对传送带的清洁效果更好，当使用一段时间后，擦拭层会缺乏水分，对传送带的清洁效果降低。因此通过在储液腔内设置有引水轮，引水轮转动安装于安装座上，储液腔内储存有清洁液，由于引水轮部分浸泡于储液腔的清洁液中，且清洁轮与引水轮部分重叠，在驱动组件的驱动作用下带动引水轮转动，引水轮携带一定量的清洁液来湿润清洁轮外侧包裹的擦拭层，使得擦拭层处于湿润状态，清洁轮通过湿润的擦拭层擦拭并清洁传送带，不需要人工介入，利用引水轮自动向擦拭层补充清洁液，降低了工人的工作量，也减少了清洁液的浪费，提高了对传送带的清洁效率。
4、在一些实施例中，引水轮的轴向一侧设有用于暂存清洁液的抬水槽，清洁轮位于引水轮靠近于抬水槽的一侧，驱动组件用于带动引水轮转动，以使抬水槽所储存的部分清洁液能润湿擦拭层。
5、上述技术方案中，通过在引水轮上设置有抬水槽，引水轮利用抬水槽的方式能够装带一定量的清洁液，相比于利用清洁轮自身表面所粘附的清洁液而言，抬水槽所携带的清洁液的量相对较大，在引水轮的转动作用下，能够利用抬水槽所携带清洁液湿润清洁轮外侧包裹的擦拭层，使得擦拭层处于保湿状态，润湿效果更好。
6、在一些实施例中，抬水槽的数量设为多个，多个抬水槽沿引水轮的周向间隔分布。
7、上述技术方案中，抬水槽转动至储液腔的清洁液装存有一定量的清洁液后，在引水轮的转动作用下，多个抬水槽能够依次对清洁轮的擦拭层的不同位置进行逐一润湿，使得清洁轮上擦拭层润湿程度更加均匀，确保了擦拭层对传送带的清洁效果。
8、在一些实施例中，安装座内设置有隔板，隔板用于将安装座的内腔分隔为上下两个腔体，两个腔体分别为第一腔体和第二腔体，第一腔体位于第二腔体的下方，第一腔体为储液腔；清洁轮位于第二腔体，引水轮部分位于储液腔，部分位于第二腔体以与清洁轮交叠，隔板对应开设有用于避让引水轮转动的活动槽。
9、上述技术方案中，通过在安装座内设置有隔板，隔板可以起到分区的作用，将内腔分隔为第一腔体和第二腔体，清洁液可以储存于储液腔中，对应在隔板上开设有活动槽，这样引水轮可以横跨第一腔体和第二腔体，利于引水轮携带清洁液穿过隔板后润湿位于第二腔体中的清洁轮。
10、在一些实施例中，清洁轮的轴向两侧均设有擦拭层，引水轮为工字轮，包括中筒和两个侧板，抬水槽设于两个侧板的相向一侧，清洁轮部分位于两个侧板之间。
11、上述技术方案中，由于清洁轮的轴向两侧均设有擦拭层，因此通过将引水轮采用为工字轮，清洁轮的轴向两侧的擦拭层与两个侧板的内侧相对应，从而利用两个侧板两内侧的抬水槽，能够对清洁轮两侧的擦拭层均能实现润湿。
12、在一些实施例中，清洁轮的轴向两侧的擦拭层部分与两个侧板的内壁接触。
13、上述技术方案中，通过将清洁轮的轴向两侧的擦拭层部分与两个侧板的内壁接触，更利于侧板上抬水槽所装存的清洁液润湿清洁轮上的擦拭层。
14、在一些实施例中，中筒的外周面环绕设有第一齿条，清洁轮的外周面对应环绕设第二齿条，第一齿条与第二齿条啮合。
15、上述技术方案中，由于引水轮采用为工字轮，这样中筒的外周面具有布置空间，通过在中筒的外周面环绕设有第一齿条，清洁轮的外周面对应环绕设第二齿条，这样驱动组件的驱动作用下，不仅能够带动引水轮转动向清洁轮的擦拭层补充清洁液，还能够带动清洁轮转动，这样清洁轮的转动便不再需要额外的动力，更加节能。
16、在一些实施例中，传送带清洁机构还包括液位传感器、控制器和报警器，液位传感器设于储液腔内，液位传感器和报警器均与控制器电连接，液位传感器用于在储液腔内的清洁液的液位低于阈值液位时，向控制器发生补液信号，控制器用于接收到补液信号后控制报警器发出报警信号，阈值液位不低于引水轮的底面。
17、上述技术方案中，通过在储液腔内设置有液位传感器，液位传感器能够对储液腔内清洁液的液位进行监测，当使用一段时间后，储液腔清洁液的液位低于阈值液位时，液位传感器可以向控制器发出信号，控制器接收到信号后控制报警器发出报警信号，提醒工作人员需要向储液腔内添加清洁液。
18、在一些实施例中，驱动组件包括蜗杆、涡轮和驱动件，蜗杆连接于引水轮，蜗杆与涡轮啮合，涡轮与驱动件的输出轴连接。输出轴与输送机构的传动杆之间设有带轮组件，带轮组件用于在驱动件的驱动作用下带动传动杆转动。
19、上述技术方案中，通过将驱动组件采用为涡轮蜗杆机构，这样驱动件的输出轴带动涡轮转动，涡轮带动蜗杆转动，利用蜗杆带动引水轮转动，并且输出轴还可以拓展，在输出轴与输送机构的传动杆之间设有带轮组件，带轮组件能够在驱动件的驱动作用下带动传动杆转动，使得传送带运动，即输送机构运转的动力同样也可以来自于驱动件，不需要额外的动力，更加节能。
20、第二方面，本申请实施例还提供了一种输送装置，输送装置包括输送机构以及前述的传送带清洁机构，输送机构包括传送带、安装板和传动杆，安装板设于安装座的顶部，传动杆转动安装于安装板的两侧，传送带套设于传动杆，清洁轮位于传送带的下方，擦拭层与传送带的表面接触；驱动组件的输出轴通过传动件与传动杆连接，以用于驱动传动杆转动。
21、本申请的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
1.一种传送带清洁机构，用于对输送机构的传送带表面进行清洁，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的传送带清洁机构，其特征在于，所述引水轮的轴向一侧设有用于暂存清洁液的抬水槽，所述清洁轮位于所述引水轮靠近于所述抬水槽的一侧，所述驱动组件用于带动所述引水轮转动，以使所述抬水槽所储存的部分清洁液能润湿所述擦拭层。
3.根据权利要求2所述的传送带清洁机构，其特征在于，所述抬水槽的数量设为多个，多个所述抬水槽沿所述引水轮的周向间隔分布。
4.根据权利要求2所述的传送带清洁机构，其特征在于，所述安装座内设置有隔板，所述隔板用于将所述安装座的内腔分隔为上下两个腔体，所述两个腔体分别为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体位于所述第二腔体的下方，所述第一腔体为所述储液腔；所述清洁轮位于所述第二腔体，所述引水轮部分位于所述储液腔，部分位于所述第二腔体以与所述清洁轮交叠，所述隔板对应开设有用于避让所述引水轮转动的活动槽。
5.根据权利要求2所述的传送带清洁机构，其特征在于，所述清洁轮的轴向两侧均设有所述擦拭层，所述引水轮为工字轮，包括中筒和两个侧板，所述抬水槽设于两个所述侧板的相向一侧，所述清洁轮部分位于两个所述侧板之间。
6.根据权利要求5所述的传送带清洁机构，其特征在于，所述清洁轮的轴向两侧的所述擦拭层部分与两个所述侧板的内壁接触。
7.根据权利要求5所述的传送带清洁机构，其特征在于，所述中筒的外周面环绕设有第一齿条，所述清洁轮的外周面对应环绕设第二齿条，所述第一齿条与所述第二齿条啮合。
8.根据权利要求1所述的传送带清洁机构，其特征在于，所述传送带清洁机构还包括液位传感器、控制器和报警器，所述液位传感器设于所述储液腔内，所述液位传感器和所述报警器均与所述控制器电连接，所述液位传感器用于在所述储液腔内的清洁液的液位低于阈值液位时，向所述控制器发生补液信号，所述控制器用于接收到所述补液信号后控制所述报警器发出报警信号，所述阈值液位不低于所述引水轮的底面。
9.根据权利要求1所述的传送带清洁机构，其特征在于，所述驱动组件包括蜗杆、涡轮和驱动件，所述蜗杆连接于所述引水轮，所述蜗杆与所述涡轮啮合，所述涡轮与所述驱动件的输出轴连接；所述输出轴与所述输送机构的传动杆之间设有带轮组件，所述带轮组件用于在所述驱动件的驱动作用下带动所述传动杆转动。
10.一种输送装置，其特征在于，包括输送机构以及根据权利要求1-9任一所述的传送带清洁机构，所述输送机构包括传送带、安装板和传动杆，所述安装板设于所述安装座的顶部，所述传动杆转动安装于所述安装板的两侧，所述传送带套设于所述传动杆，所述清洁轮位于所述传送带的下方，所述擦拭层与所述传送带的表面接触；所述驱动组件通过传动件与所述传动杆连接，以用于驱动所述传动杆转动。