一种金属板分条纠偏结构的制作方法

本技术涉及金属板切割，尤其涉及一种金属板分条纠偏结构。

背景技术：

1、金属分条机主要针对的分条材料就是金属卷材，如带钢、不锈钢等，将带材纵切成若干所需规格带条。

2、但就目前而言，金属板直接放置在传送辊组上进行传送，在进行切割前，金属板可能会产生歪斜，导致在切割过程中，金属板无法均匀的被切割成条，为此，我们提出一种金属板分条纠偏结构来解决上述问提。

技术实现思路

1、针对背景技术中存在的问题，本实用新型通过一种金属板分条纠偏结构。

2、本实用新型的技术方案：一种金属板分条纠偏结构，包括机架，所述机架具有多个对金属板传送的传送辊组，所述机架上侧设置有对金属板切割分条的分条机主体，所述机架底部安装有纠偏组件，所述纠偏组件包括与所述传送辊组平行的双向直线模组，所述双向直线模组上设置有两个滑座，两个所述滑座上均固定有连接板，所述连接板上安装有多个位于相邻的传送辊组之间的竖向辊件；

3、当所述双向直线模组驱动连接板移动时可以使竖向辊件沿传送辊组之间的空隙相互靠近或者相互远离。

4、优选的，两个所述滑座沿机架的轴线方向对称设置，且双向直线模组可驱动两个所述滑座反向运动。

5、优选的，所述连接板的端部固定有轴承，所述轴承靠近双向直线模组的一侧设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆端部安装有限位辊；

6、当所述驱动气缸驱动限位辊做直线运动时，所述限位辊可与金属板表面接触。

7、优选的，所述驱动气缸的活塞杆端部固定有轴承，所述限位辊的中部具有环形凹槽，所述轴承的内圈固定于环形凹槽内。

8、优选的，所述限位辊的半径大于轴承的半径。

9、优选的，所述双向直线模组以及驱动气缸均与外部电源以及外部控制器电性连接。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

11、本实用新型通过双向直线模组驱动滑座相互靠近，再通过连接板使竖向辊件与金属板的侧面边缘接触，从而驱动金属板移动，实现纠偏功能；

12、通过驱动气缸驱动限位辊下移，从而使限位辊与金属板接触，避免金属板的首部进入分条机主体产生尾部翘起的情况，提高了切割精度。

技术特征：

1.一种金属板分条纠偏结构，包括机架(10)，所述机架(10)具有多个对金属板(100)传送的传送辊组(12)，所述机架(10)上侧设置有对金属板(100)切割分条的分条机主体(11)，其特征在于：所述机架(10)底部安装有纠偏组件(20)，所述纠偏组件(20)包括与所述传送辊组(12)平行的双向直线模组(25)，所述双向直线模组(25)上设置有两个滑座，两个所述滑座上均固定有连接板(21)，所述连接板(21)上安装有多个位于相邻的传送辊组(12)之间的竖向辊件(22)；

2.根据权利要求1所述的一种金属板分条纠偏结构，其特征在于，两个所述滑座沿机架(10)的轴线方向对称设置，且双向直线模组(25)可驱动两个所述滑座反向运动。

3.根据权利要求1所述的一种金属板分条纠偏结构，其特征在于，所述连接板(21)的端部固定有轴承(26)，所述轴承(26)靠近双向直线模组(25)的一侧设置有驱动气缸(23)，所述驱动气缸(23)的活塞杆端部安装有限位辊(24)；

4.根据权利要求3所述的一种金属板分条纠偏结构，其特征在于，所述驱动气缸(23)的活塞杆端部固定有轴承(26)，所述限位辊(24)的中部具有环形凹槽，所述轴承(26)的内圈固定于环形凹槽内。

5.根据权利要求4所述的一种金属板分条纠偏结构，其特征在于，所述限位辊(24)的半径大于轴承(26)的半径。

6.根据权利要求4所述的一种金属板分条纠偏结构，其特征在于，所述双向直线模组(25)以及驱动气缸(23)均与外部电源以及外部控制器电性连接。

技术总结
本技术涉及金属板切割技术领域，尤其涉及一种金属板分条纠偏结构。其技术方案包括机架，所述机架具有多个对金属板传送的传送辊组，所述机架上侧设置有对金属板切割分条的分条机主体，所述机架底部安装有纠偏组件，所述纠偏组件包括与所述传送辊组平行的双向直线模组，所述双向直线模组上设置有两个滑座，两个所述滑座上均固定有连接板，所述连接板上安装有多个位于相邻的传送辊组之间的竖向辊件；当所述双向直线模组驱动连接板移动时可以使竖向辊件沿传送辊组之间的空隙相互靠近或者相互远离。本技术可对金属板移动时纠偏，避免金属板歪斜，同时避免金属板尾部翘起的情况，提高了切割精度。

技术研发人员：冯国全
受保护的技术使用者：东莞市全辉金属材料有限公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/1/15