多组线体缠绕装置的制作方法

本技术涉及绕线装置，具体涉及多组线体缠绕装置。

背景技术：

1、线缆体是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等，是日常生活中常见而不可缺少的东西，电缆线体在通过绕线机进行收集时需要对其进行缠绕，绕线机是用于将线状物体缠绕在特定工件上的绕线机构。

2、生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。

3、现有缠绕装置使用时只能对单组电缆进行缠绕收集，同时需手动拨动线缆使其在收卷盘上均匀分布，浪费人力资源，收集时稳定性不佳，需绕第二种线体时，需更换绕线治具或使用第二台绕线机构进行绕线，绕线时间长，且影响绕线设备的使用效率，增加了生产成本。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供多组线体缠绕装置。

2、根据本申请实施例提供的技术方案，

3、多组线体缠绕装置，基座底端边角处分别安装一个万向轮，基座上端中部设有向左右两侧延伸的平移滑槽，基座上端后侧安装第二电机和齿轮，基座上端前侧安装若干个等距离均匀分布的辅助引线组件，基座底端并且位于万向轮外侧一端分别安装一个脚杯，脚杯底端设置减震垫块，平移滑槽内水平安装平移滑板，平移滑槽的整体长度大于平移滑板的长度的三分之二，平移滑板后侧安装相同长度的传动齿条，平移滑板上端左右两侧固定安装支撑架，传动齿条与齿轮相匹配并且相互啮合连接。

4、本实用新型中，支撑架左右两内侧分别开设一个第二滑槽，支撑架内悬放收卷机构，第二滑槽内中间部位滑动安装连接滑块，第二滑槽内底端从下至上依次安装气缸、活塞杆。

5、本实用新型中，收卷机构包括转轴和收卷盘，转轴从左向右贯穿收卷盘轴心部位并且安装在连接滑槽内，收卷盘的左右两端向支撑架的左右两侧相靠近，收卷盘上安装若干个等距离分布的隔板，收卷盘通过隔板将其分隔成多个独立的区域，收卷盘与每个隔板之间套装一个缠绕卷筒。

6、本实用新型中，隔板的直径大于缠绕卷筒的直径，每个缠绕卷筒分别对应一个辅助引线组件。

7、本实用新型中，连接滑块的内分别嵌入安装一个第一电机，气缸上输出端安装活塞杆，活塞杆的外侧环绕安装复位弹簧，活塞杆上顶端与连接滑块固定连接。

8、本实用新型中，第一电机与收卷机构上的转轴转动连接，每个辅助引线组件分别放置在相对应的一个缠绕卷筒的前端。

9、本实用新型中，辅助引线组件包括支架、第二转轴、传送辊、限位板和挡板，支架内侧水平安装第二转轴，第二转轴上套装相匹配的传送辊，第二转轴上且位于传送辊左右两侧分别安装一个限位板，支架上顶端固定安装挡板，挡板与第二转轴之间形成一个密封槽并且留有间隙。

10、本实用新型中，第二电机嵌入安装在基座上端后侧，所述第二电机上驱动端与水平放置在齿轮的下端中部固定连接

11、综上所述，本申请的有益效果：

12、一、缠绕卷筒和辅助引线组件，每个辅助引线组件分别放置在相对应的一个缠绕卷筒的前端，每个辅助引线组件上的传送辊对线体进行辅助传送，减少线体的自由端在收卷时产生的晃动，增加线体在移动时的稳定性，每个辅助引线组件上的限位板用于限制线体在所述传送辊上的移动位置，增加对线体传送的精确度，支架顶端设置挡板，方便线体通过传送辊进行输送时，移出辅助引线组件上支架，避免了与其它线体缠绕在一起，提升了整个装置的实用性能，收卷盘通过隔板将其分隔成多个独立的区域，收卷盘与每个隔板之间套装一个缠绕卷筒，基座上端前侧安装若干个等距离均匀分布的辅助引线组件，通过各个辅助引线组件的传送将不同的线体分别缠绕安装在对应的缠绕卷筒上，实现对多组线体进行缠绕，不需更换绕线治具或使用第二台绕线机构进行绕线，绕线时间大大降低，提升绕线设备的使用效率，降低生产成本。提高线体缠绕工作效率，基座底端边角处分别安装一个万向轮，基座底端并且位于万向轮外侧一端分别安装一个脚杯，万向轮使整个缠绕装置移动方便，能够进行相应位置的移动，满足实际使用需求，脚杯基座提供稳定性，能够使基座及整个装置静置放置进行线体缠绕工作时，能够平稳放置在平面上，脚杯底端设置减震垫块，用于吸收整个装置工作时所产生的震动，进一步提升整个装置稳定性。

13、二、齿轮和气缸，平移滑板后侧安装相同长度的传动齿条，传动齿条与齿轮相匹配并且相互啮合连接，齿轮由第二电机带动运转，平移滑板活动安装在平移滑槽内，平移滑板上端左右两侧固定安装支撑架，支撑架内安装收卷机构和若干个缠绕卷筒，第二电机带动齿轮运转，与齿轮啮合连接的齿条开始左右摆动，进而带动平移滑块上的支撑架内的收卷机构和若干个缠绕卷筒移动，使每个经辅助引线组件输送的线体均匀分布在所对应的缠绕卷筒上，解决了线体进行缠绕生产时需手动拨动线体使其在缠绕卷筒上均匀分布，避免了人力资源浪费，进一步提高线体生产工作效率；第二滑槽内底端从下至上依次安装气缸、活塞杆，活塞杆的外侧环绕安装复位弹簧，活塞杆上顶端与连接滑块固定连接，通过气缸和活塞杆对收卷机构的高度进行调整，避免收卷机构的高度过低，在对线体进行收卷时与基座摩擦造成损坏，复位弹簧吸收连接滑块在第二滑槽上滑动时所产生的震动，为收卷机构的移动提供稳定，提升收卷机构上下移动时的稳定性。

技术特征：

1.多组线体缠绕装置，包括基座(1)、收卷机构(9)和缠绕卷筒(11)，其特征是：

2.根据权利要求1所述的多组线体缠绕装置，其特征是：所述平移滑槽(4)的整体长度大于平移滑板(5)的长度的三分之二，所述传动齿条(6)与齿轮(18)相匹配并且相互啮合连接。

3.根据权利要求1所述的多组线体缠绕装置，其特征是：所述转轴(9.1)从左向右贯穿收卷盘(9.2)轴心部位并且安装在连接滑块(12)内，所述收卷盘(9.2)的左右两端向支撑架(7)的左右两侧相靠近，所述收卷盘(9.2)通过隔板(10)将其分隔成多个独立的区域。

4.根据权利要求1所述的多组线体缠绕装置，其特征是：所述隔板(10)的直径大于缠绕卷筒(11)的直径，每个所述缠绕卷筒(11)分别对应一个辅助引线组件(17)。

5.根据权利要求1所述的多组线体缠绕装置，其特征是：所述连接滑块(12)的内分别嵌入安装一个第一电机(16)，所述气缸(13)上输出端安装活塞杆(14)。

6.根据权利要求5所述的多组线体缠绕装置，其特征是：所述第一电机(16)与收卷机构(9)上的转轴(9.1)转动连接。

7.根据权利要求1所述的多组线体缠绕装置，其特征是：每个所述辅助引线组件(17)分别放置在相对应的个缠绕卷筒(11)的前端,所述辅助引线组件(17)包括支架(17.1)、第二转轴(17.2)、传送辊(17.3)、限位板(17.4)和挡板(17.5)，所述支架(17.1)内侧水平安装第二转轴(17.2)，所述第二转轴(17.2)上套装相匹配的传送辊(17.3)，所述第二转轴(17.2)上且位于传送辊(17.3)左右两侧分别安装一个限位板(17.4)，所述支架(17.1)上顶端固定安装挡板(17.5)，所述挡板(17.5)与第二转轴(17.2)之间形成一个密封槽并且留有间隙。

8.根据权利要求1所述的多组线体缠绕装置，其特征是：所述第二电机(19)嵌入安装在基座(1)上端后侧，所述第二电机(19)上驱动端与水平放置在齿轮(18)的下端中部固定连接。

技术总结
本技术公开了多组线体缠绕装置，包括基座、收卷机构和缠绕卷筒，基座上端中部设有平移滑槽，基座上端后侧安装第二电机和齿轮，基座上端前侧安装若干个辅助引线组件，平移滑槽内水平安装平移滑板，平移滑板后侧安装传动齿条，平移滑板上端左右两侧固定安装支撑架，支撑架左右两内侧分别开设一个第二滑槽，支撑架内悬放收卷机构，第二滑槽内中间部位滑动安装连接滑块，收卷机构包括转轴和收卷盘，收卷盘上安装若干个等距离分布的隔板，收卷盘与每个隔板之间套装一个缠绕卷筒；通过各个辅助引线组件、平移滑板平移滑槽、齿轮和传动齿条相互配合使用，使每个经辅助引线组件输送的线体均匀分布在所对应的缠绕卷筒上，实现对多组线体进行缠绕。

技术研发人员：王双斌
受保护的技术使用者：永丰嘉业科技发展（天津）有限公司
技术研发日：20230608
技术公布日：2024/2/1