本申请涉及粉料上料,特别是涉及一种吸料枪。
背景技术:
1、目前,粉料上料通常采用负压吸料的方式,通过吸料枪使吨袋内的粉料随着气流输送出去,现有吸料枪多为不锈钢管,无补气功能,吸料入口容易堵塞,影响上料速率;另外当吨袋内粉料将尽时,吸料枪极易将吨袋吸入吸料枪内,导致吸料枪堵塞,使得尾料的吸附很不顺畅,难以完成尾料的输送工作。
技术实现思路
1、基于此,有必要提供一种吸料枪,使其具有对吸料入口进行补气的功能,以避免吸料入口的堵塞,且在粉料入口处设置十字格栅,以防止吨袋被吸进吸料枪内。
2、本申请技术方案如下:
3、一种吸料枪,包括:吸料枪主体,具有内管和外管,所述内管的两端开口分别为粉料入口和粉料出口,所述外管的两端均连接在所述内管的外壁上且其中一端连接于所述粉料入口处的外壁,所述外管与所述内管之间具有环形间隙,在所述外管远离所述粉料入口的一端设有将所述环形间隙与吸料枪主体外部进行连通的进气孔,在所述内管靠近所述粉料入口的壁面上设有将内管内部与所述环形间隙进行连通的出气孔;十字格栅,设置在所述粉料入口,所述十字格栅的四个接点固定连接于所述内管。
4、作为本申请进一步的方案,所述十字格栅包括两垂直连接的栅条,所述栅条为向远离所述内管内部的一侧凸起的圆弧形栅条。
5、作为本申请进一步的方案,吸料枪还包括进气孔调节装置,用于调节所述进气孔的开度。
6、作为本申请进一步的方案,所述进气孔设置在所述外管的管壁上,所述进气孔调节装置包括调节套、螺母套及限位挡环,所述调节套套设在所述外管的管壁上并能包围所述进气孔,在所述调节套上设有可覆盖所述进气孔的调节孔,所述限位挡环与所述螺母套分别设置在所述调节套的两端部的外侧,所述限位挡环固定连接所述外管,所述螺母套螺纹连接所述外管。
7、作为本申请进一步的方案,所述螺母套上设有定位销。
8、作为本申请进一步的方案,所述外管具有锥筒,所述进气孔设置在所述锥筒上,所述限位挡环设置在所述锥筒的大径端,所述螺母套螺纹连接于所述锥筒的小径端。
9、作为本申请进一步的方案,所述内管、所述外管及所述螺母套为pp材质,所述调节套为尼龙材质。
10、作为本申请进一步的方案,所述进气孔包括多个第一圆孔,多个所述第一圆孔在所述外管的管壁上沿圆周均匀间隔分布。
11、作为本申请进一步的方案,所述出气孔包括多个第二圆孔,多个所述第二圆孔在所述内管的管壁上沿圆周均匀间隔分布。
12、作为本申请进一步的方案,吸料枪还包括把手,所述把手设置在所述外管上。
13、本申请技术方案的优点在于:
14、吸料枪主体包括内管和外管,内管与外管之间具有环形间隙,气流从进气孔到环形间隙再从出气孔进入内管的粉料入口处,对粉料入口进行补气,吸料时抖动吸料枪,能使气流更均匀,从而避免粉料堵塞粉料入口,能有效提高上料效率;
15、通过内管与外管之间的环形间隙形成补气通道,结构紧凑,有利于吸料枪小型化;
16、通过在粉料入口处设置十字格栅,以阻挡吨袋进入内管内部,从而方便吸料枪吸附吨袋内的粉末尾料。
1.一种吸料枪,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的吸料枪,其特征在于,所述十字格栅包括两垂直连接的栅条,所述栅条为向远离所述内管内部的一侧凸起的圆弧形栅条。
3.根据权利要求1所述的吸料枪,其特征在于,还包括进气孔调节装置,用于调节所述进气孔的开度。
4.根据权利要求3所述的吸料枪,其特征在于,所述进气孔设置在所述外管的管壁上,所述进气孔调节装置包括调节套、螺母套及限位挡环,所述调节套套设在所述外管的管壁上并能包围所述进气孔,在所述调节套上设有可覆盖所述进气孔的调节孔,所述限位挡环与所述螺母套分别设置在所述调节套的两端部的外侧,所述限位挡环固定连接所述外管,所述螺母套螺纹连接所述外管。
5.根据权利要求4所述的吸料枪,其特征在于,所述螺母套上设有定位销。
6.根据权利要求4所述的吸料枪,其特征在于,所述外管具有锥筒,所述进气孔设置在所述锥筒上,所述限位挡环设置在所述锥筒的大径端,所述螺母套螺纹连接于所述锥筒的小径端。
7.根据权利要求4所述的吸料枪,其特征在于,所述内管、所述外管及所述螺母套为pp材质,所述调节套为尼龙材质。
8.根据权利要求1所述的吸料枪,其特征在于,所述进气孔包括多个第一圆孔,多个所述第一圆孔在所述外管的管壁上沿圆周均匀间隔分布。
9.根据权利要求1所述的吸料枪,其特征在于,所述出气孔包括多个第二圆孔,多个所述第二圆孔在所述内管的管壁上沿圆周均匀间隔分布。
10.根据权利要求1所述的吸料枪,其特征在于,还包括把手,所述把手设置在所述外管上。