本技术涉及弹簧生产,具体为一种弹簧生产用上料设备。
背景技术:
1、弹簧生产过程中,成型后的弹簧需要经过淬火生产线进行淬火处理加工,而由于部分弹簧自身的外形较大且重量较重,给淬火生产线上弹簧上料操作带来一定的不便。
2、因此亟需一种弹簧生产用上料设备来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种弹簧生产用上料设备,以解决上述背景技术中提出的由于部分弹簧自身的外形较大且重量较重,给淬火生产线上弹簧上料操作带来一定的不便的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种弹簧生产用上料设备,包括设置在淬火生产线上的转轴,所述淬火生产线包括安装架,所述安装架上设置有用于弹簧工件输送的输送带,所述转轴转动连接在安装架上,还包括设置在淬火生产线进料前端的用于弹簧定位放置的定位放置组件,所述转轴上设置有用于定位放置后弹簧上料的上料组件;
3、所述上料组件包括设置在转轴两侧的安装板,所述安装板与转轴的一端通过传动组件及连接组件连接,两个所述安装板相对的一侧固定有用于与弹簧内侧卡设限位的锥形挤压头,所述安装架上设置有用于转轴驱动的驱动组件,所述安装架上设置有用于对弹簧夹持后松解的松解组件。
4、所述传动组件包括开设在转轴一端的花键槽,所述花键槽上滑动连接有花键轴,所述花键轴的一端与安装板相固定。
5、所述连接组件包括固定在转轴上的挡板,所述花键轴的外侧套设有连接弹簧,所述连接弹簧的两端分别与挡板及安装板相连接。
6、所述驱动组件包括固定在转轴上的蜗轮,所述安装架上转动连接有驱动轴,所述驱动轴的一端固定有蜗杆,所述蜗轮与蜗杆之间相互啮合设置,所述安装架上安装有用于驱动轴驱动的驱动电机。
7、所述松解组件包括固定在安装架上的推动销,所述推动销上设置有用于与安装板相抵的锥形面。
8、所述定位放置组件包括固定在淬火生产线进料前端的放置板,且放置板呈倾斜设置,所述放置板上固定有两个侧板,且两个侧板之间的间距与待上料的弹簧的长度相互匹配设置,所述放置板上固定有放置后待上料的弹簧定位的定位板。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、本实用新型的一种弹簧生产用上料设备,淬火生产线对成型后的弹簧进行淬火处理的过程中,通过上料组件,对定位放置后的弹簧进行夹持并自动松解上料,完成的对弹簧的自动上料,便于弹簧的淬火生产加工操作。
1.一种弹簧生产用上料设备,包括:
2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用上料设备,其特征在于:所述传动组件包括开设在转轴(2)一端的花键槽(501),所述花键槽(501)上滑动连接有花键轴(502),所述花键轴(502)的一端与安装板(401)相固定。
3.根据权利要求2所述的一种弹簧生产用上料设备,其特征在于:所述连接组件包括固定在转轴(2)上的挡板(601),所述花键轴(502)的外侧套设有连接弹簧(602),所述连接弹簧(602)的两端分别与挡板(601)及安装板(401)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用上料设备,其特征在于:所述驱动组件包括固定在转轴(2)上的蜗轮(701),所述安装架(101)上转动连接有驱动轴(702),所述驱动轴(702)的一端固定有蜗杆(703),所述蜗轮(701)与蜗杆(703)之间相互啮合设置,所述安装架(101)上安装有用于驱动轴(702)驱动的驱动电机(704)。
5.根据权利要求4所述的一种弹簧生产用上料设备,其特征在于:所述松解组件包括固定在安装架(101)上的推动销(801),所述推动销(801)上设置有用于与安装板(401)相抵的锥形面(802)。
6.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用上料设备,其特征在于:所述定位放置组件包括固定在淬火生产线进料前端的放置板(301),且放置板(301)呈倾斜设置,所述放置板(301)上固定有两个侧板(302),且两个侧板(302)之间的间距与待上料的弹簧的长度相互匹配设置,所述放置板(301)上固定有放置后待上料的弹簧定位的定位板(303)。