一种镀锌铁丝放线断线保护结构的制作方法

本技术涉及镀锌铁丝输送防护，具体涉及一种镀锌铁丝放线断线保护结构。

背景技术：

1、镀锌铁丝采用优质低碳钢盘条加工而成，镀锌铁丝又分为热镀锌丝和冷镀锌丝(电镀锌丝)是采用优质低碳钢，经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火、热镀锌、冷却等工艺流程加工而成，生产完成的镀锌铁丝会通过转辊进行缠绕收纳；

2、在转辊进行缠绕收纳的时候，如果镀锌铁丝发生断线，由于转辊会继续工作，导致转辊将镀锌铁丝带走很长一段距离，重新连接时，需要人工将断线的镀锌铁丝拉回，费时费力，因此需要一种镀锌铁丝放线断线保护结构，在镀锌铁丝发生断线时可以保护限制镀锌铁丝，使转辊停止工作，方便断线的接回。

技术实现思路

1、为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种镀锌铁丝放线断线保护结构，以解决现有技术中，当镀锌铁丝发生断线，由于转辊会继续工作，导致转辊将镀锌铁丝带走很长一段距离，重新连接时，需要人工将断线的镀锌铁丝拉回，导致费时费力的问题。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种镀锌铁丝放线断线保护结构，包括安装座，安装座的一端通过转轴安装有防脱凸轮，安装座的另一端穿插有伸缩杆，在伸缩杆的底端固定连接有控制机构，在控制机构的一端活动连接有调整块，在调整块的内侧通过转轴安装有导向调节轮，导向调节轮用于输送镀锌铁丝，导向调节轮与防脱凸轮与设置在同一竖直面内。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩杆的侧面靠近安装座的顶面位置嵌套有缓冲弹簧，所述伸缩杆的顶端固定连接有防脱块。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述控制机构包括机构外壳，所述机构外壳的内侧设有密封腔，所述密封腔的侧壁中间位置设有连接端子。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述调整块的一端固定连接有调节杆，所述调节杆的外侧一端固定连接有移动活塞，所述移动活塞与密封腔相互契合，所述移动活塞的内侧安装有内置导片。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述内置导片与连接端子相互配合。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述导向调节轮与防脱凸轮与设置在同一竖直面内。

9、本实用新型的有益效果：当镀锌铁丝出现断线的情况时，也就是镀锌铁丝的拉动力消失，此时的镀锌铁丝不会产生张紧力，镀锌铁丝会处于松弛状态，此时调整块和伸缩杆均会复原；

10、首先调整块的偏移可以将转辊的电路接通，所以当调整块复原时，则会切断转辊的电路，也就是使转辊停止转动，防止镀锌铁丝过度分离；

11、其次，伸缩杆的复原会使导向调节轮接近防脱凸轮，当镀锌铁丝在导向调节轮与防脱凸轮之间滑动时，防脱凸轮会逐渐挤压镀锌铁丝，将镀锌铁丝夹持在导向调节轮与防脱凸轮之间，防止断线的镀锌铁丝脱离导向调节轮，有助于镀锌铁丝的重新连接。

技术特征：

1.一种镀锌铁丝放线断线保护结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种镀锌铁丝放线断线保护结构，其特征在于，所述伸缩杆(2)的侧面靠近安装座(1)的顶面位置嵌套有缓冲弹簧(6)，所述伸缩杆(2)的顶端固定连接有防脱块(7)。

3.根据权利要求1所述的一种镀锌铁丝放线断线保护结构，其特征在于，所述控制机构(3)包括机构外壳(31)，所述机构外壳(31)的内侧设有密封腔(32)，所述密封腔(32)的侧壁中间位置设有连接端子(33)。

4.根据权利要求3所述的一种镀锌铁丝放线断线保护结构，其特征在于，所述调整块(4)的一端固定连接有调节杆(41)，所述调节杆(41)的外侧一端固定连接有移动活塞(42)，所述移动活塞(42)与密封腔(32)相互契合，所述移动活塞(42)的内侧安装有内置导片(43)。

5.根据权利要求4所述的一种镀锌铁丝放线断线保护结构，其特征在于，所述内置导片(43)与连接端子(33)相互配合。

6.根据权利要求1所述的一种镀锌铁丝放线断线保护结构，其特征在于，所述导向调节轮(5)与防脱凸轮(8)与设置在同一竖直面内。

技术总结
本技术公开了一种镀锌铁丝放线断线保护结构，涉及镀锌铁丝输送防护技术领域，包括安装座，安装座的一端通过转轴安装有防脱凸轮，安装座的另一端穿插有伸缩杆，在伸缩杆的底端固定连接有控制机构，在控制机构的一端活动连接有调整块，在调整块的内侧通过转轴安装有导向调节轮，导向调节轮用于输送镀锌铁丝，导向调节轮与防脱凸轮与设置在同一竖直面内；当镀锌铁丝出现断线的情况时，使转辊停止转动，防止镀锌铁丝过度分离，防脱凸轮会逐渐挤压镀锌铁丝，将镀锌铁丝夹持在导向调节轮与防脱凸轮之间，防止断线的镀锌铁丝脱离导向调节轮，有助于镀锌铁丝的重新连接。

技术研发人员：程晋祥,柴学良
受保护的技术使用者：淮南泰隆机械制造有限公司
技术研发日：20230608
技术公布日：2024/1/15