一种可拼装周转式废料池的制作方法

本技术属于废料池，具体涉及一种可拼装周转式废料池。

背景技术：

1、在建筑施工过程中，其需要使用大量的钢筋材料，而钢筋材料无法完全使用，便会产生钢筋废料，而钢筋废料在后期也可进行加工再利用，因此常需要使用到废料池来接收存储钢筋废料。

2、传统的钢筋废料池，其为了保证不被钢筋废料戳损，通常采用砖石砌筑而成，这使得废料池仅能在一处建筑工地使用，无法进行周转循环利用，参照现有公开授权专利，专利名称为：“可周转组装时废料池”（cn209277557u），该专利提出：“传统废料池存在：不可周转使用，施工完成后需进行打凿拆除，下一工地需重新安排人员进行砌筑；劳动力重复浪费，钢筋废料池的砌筑、拆除及钢筋废料装卸等需要浪费大量的劳动力；使用中易损坏、修补频繁，钢筋废料在装卸过程中，对砌筑墙体易造成损坏，修补较频繁”，并基于此提出采用：“钢板替换砖石，以多次使用，节省人力财力，并可以拆卸，能够及时更换损坏的钢板；本实用新型还可以使用吊环，方便整体运输或拆卸运输；还设有多个加强筋，加固本体，延长使用寿命”，该专利中，其使用钢板进行组装安装，但是其仅使用四块钢板进行组装，其实际可收纳的钢筋废料有限，在面对施工较为庞大的工程工地时，其难以根据工地实际的废料量进行扩充组装，继而会导致无法完全接收废料，并且该专利中，在处理回收的废料时，需要将整个装置拆开，才可将其内部的废料对外处理，因此增加了其处理废料的难度，为此我们提出一种可拼装周转式废料池。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可拼装周转式废料池，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种可拼装周转式废料池，包括主框板，所述主框板底板的内部转动套接有下料板，所述主框板底板一侧的底部固定连接有限位架，所述主框板底板的外侧卡接有衔接架，所述衔接架的两端固定连接有连接杆，所述衔接架的顶部固定连接有定位架，所述定位架的内部卡接有隔离板，所述隔离板顶部两端的内部螺纹套接有定位螺栓。

3、进一步，所述主框板的外形呈凹状设置，所述主框板两侧立板的高度与连接杆的高度相等，所述隔离板的高度低于连接杆的高度。

4、进一步，所述限位架的内部滑动套接有支撑板，所述限位架的底部开设有滑槽，所述支撑板的外部设有螺栓螺母组，且螺栓螺母组穿过限位架的滑槽。

5、进一步，所述衔接架的横截面呈工字型，所述衔接架的底部固定连接有底板。

6、进一步，所述支撑板的顶部与下料板的底部相抵，所述支撑板螺栓螺母组的底部高度高于底板的底部高度。

7、进一步，所述主框板两侧立板的顶部固定连接有侧边拉环，所述隔离板的顶部固定连接有中部拉环。

8、进一步，所述隔离板的顶部呈弧形，且所述隔离板的顶部开设有螺纹孔，所述定位螺栓穿过连接杆螺纹套接在隔离板螺纹孔的内部。

9、有益效果

10、1、该可拼装周转式废料池，通过在主框板底板外侧卡接的衔接架，当本装置需要拼装合适存储空间的废料池时，首先选项对应数量的主框板和衔接架，然后将各组主框板的底部分别卡接在衔接架两侧的凹槽处，使得各组主框板相互拼接成一个整体，同时在主框板拼接的过程中，主框板立板的两侧分别与连接杆相抵，由此使得主框板在拼装完成后，整体不会存在缝隙，同时可根据分类需求选择对应的隔离板套接在定位架的内部，并通过定位螺栓完成隔离板的安装，由此使得本装置可对钢筋废料进行分类存放，以确保可直接的再利用的废料不会与再熔融的废料混合，提高了本装置的实用性。

11、2、该可拼装周转式废料池，通过在主框板底板内部转动套接的下料板，当本装置需要处理其内部收集的废料时，首先通过吊运装置将本装置吊运至处理场地内，接着将本装置向上吊离地面，然后转动支撑板外部的螺栓螺母组，使得支撑板和限位架变为活动状态，然后对外滑动支撑板，使得下料板失去支撑板的限位支撑，由此使得下料板在钢筋废料的压力下打开，继而可排放废料至指定地点，由此提高了本装置卸料的便捷性。

技术特征：

1.一种可拼装周转式废料池，包括主框板（1），其特征在于：所述主框板（1）底板的内部转动套接有下料板（2），所述主框板（1）底板一侧的底部固定连接有限位架（3），所述主框板（1）底板的外侧卡接有衔接架（6），所述衔接架（6）的两端固定连接有连接杆（7），所述衔接架（6）的顶部固定连接有定位架（8），所述定位架（8）的内部卡接有隔离板（10），所述隔离板（10）顶部两端的内部螺纹套接有定位螺栓（12）。

2.根据权利要求1所述的一种可拼装周转式废料池，其特征在于：所述主框板（1）的外形呈凹状设置，所述主框板（1）两侧立板的高度与连接杆（7）的高度相等，所述隔离板（10）的高度低于连接杆（7）的高度。

3.根据权利要求1所述的一种可拼装周转式废料池，其特征在于：所述限位架（3）的内部滑动套接有支撑板（4），所述限位架（3）的底部开设有滑槽，所述支撑板（4）的外部设有螺栓螺母组，且螺栓螺母组穿过限位架（3）的滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种可拼装周转式废料池，其特征在于：所述衔接架（6）的横截面呈工字型，所述衔接架（6）的底部固定连接有底板（9）。

5.根据权利要求3所述的一种可拼装周转式废料池，其特征在于：所述支撑板（4）的顶部与下料板（2）的底部相抵，所述支撑板（4）螺栓螺母组的底部高度高于底板（9）的底部高度。

6.根据权利要求1所述的一种可拼装周转式废料池，其特征在于：所述主框板（1）两侧立板的顶部固定连接有侧边拉环（5），所述隔离板（10）的顶部固定连接有中部拉环（11）。

7.根据权利要求1所述的一种可拼装周转式废料池，其特征在于：所述隔离板（10）的顶部呈弧形，且所述隔离板（10）的顶部开设有螺纹孔，所述定位螺栓（12）穿过连接杆（7）螺纹套接在隔离板（10）螺纹孔的内部。

技术总结
本技术公开了一种可拼装周转式废料池，包括主框板，所述主框板底板的内部转动套接有下料板，所述主框板底板一侧的底部固定连接有限位架，所述主框板底板的外侧卡接有衔接架，所述衔接架的两端固定连接有连接杆，所述衔接架的顶部固定连接有定位架。该可拼装周转式废料池，主框板立板的两侧分别与连接杆相抵，由此使得主框板在拼装完成后，整体不会存在缝隙，同时可根据分类需求选择对应的隔离板套接在定位架的内部，并通过定位螺栓完成隔离板的安装，由此使得本装置可对钢筋废料进行分类存放，以确保可直接的再利用的废料不会与再熔融的废料混合，提高了本装置的实用性。

技术研发人员：左增佳,张继强,艾志超,刘建,郭佳艺,侯雪斌
受保护的技术使用者：中国建筑第五工程局有限公司
技术研发日：20230609
技术公布日：2024/1/15