用于铸造起重机的多用途不可分离式吊具的制作方法

本技术涉及特种起重吊具，尤其涉及一种用于铸造起重机的多用途不可分离式吊具。

背景技术：

1、铸造起重机为装备钢(铁)水包升降和倾翻机构的桥架型起重机，其主要用于冶金企业炼钢厂，承担吊运铁水包、钢包、浇注、倒渣作业等工序。由于该起重机行驶在高空，作业范围能覆盖到整个厂房车间的建筑面积，因而深受用户欢迎，得到了很大的发展。

2、但是，在冶炼生产中也发生了多起铸造起重机重大事故，高温熔融金属伤害是冶金企业最典型的职业伤害，钢铁冶金行业高温熔融金属包括钢水、铁水及其液态炉渣。熔融金属事故主要起因遇水汽化爆炸，高温金属液体容器坠落、倾翻、高温金属液体的反应气体喷溅、熔融金属泄漏等。因此作为消除高温熔融金属伤害的作业安全管控环节显得尤为重要。

3、针对铸造起重机吊运钢(铁)水包作业，冶金行业明确规定“炼钢厂在吊运铁水、钢水或液渣时，未使用固定式龙门钩的铸造起重机”属于重点检查事项。

4、但在实际钢铁冶炼生产中，由于钢水配置的要求，铸造起重机要满足两种不同大小规格的钢包吊运，通常采用可分离式吊具，以满足生产的要求。如图1所示，可分离式吊具为滑轮组1与吊钩2相连，吊钩2吊挂吊具横梁3，吊具横梁3两端通过吊叉轴4连接板钩5。通过更换不同尺寸的吊具横梁以适应两种不同大小规格的钢包吊运，操作过程仅需将吊具横梁从吊钩摘下进行更换即可。显然，该可分离式吊具严重违反冶金行业的相应规定，属于不合规行为，存在严重的安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于铸造起重机的多用途不可分离式吊具，本不可分离式吊具克服传统可分离式吊具的缺陷，既符合冶金行业相关规定，又满足实际钢铁冶炼生产需要，解决合规与实际使用的问题，杜绝安全隐患。

2、为解决上述技术问题，本实用新型用于铸造起重机的多用途不可分离式吊具包括滑轮组和吊具横梁，所述滑轮组设于所述吊具横梁两端顶面，还包括两个板钩，所述吊具横梁沿中轴线对称设有两个通孔，所述两个通孔的间距与一种规格钢包两耳轴的间距匹配，所述两个板钩通过吊叉轴和压板设于所述吊具横梁的两个通孔，所述吊具横梁在两个通孔之间沿中轴线对称设有两个备用孔，所述两个备用孔的间距与另一种规格钢包两耳轴的间距匹配。

3、进一步，所述吊具横梁沿中轴线开设的两个通孔间距符合铸造起重机的最大起吊载荷。

4、由于本实用新型用于铸造起重机的多用途不可分离式吊具采用了上述技术方案，即本不可分离式吊具包括滑轮组和吊具横梁，滑轮组设于吊具横梁两端顶面，还包括两个板钩，吊具横梁沿中轴线对称设有两个通孔，两个通孔的间距与一种规格钢包两耳轴的间距匹配，两个板钩通过吊叉轴和压板设于吊具横梁的两个通孔，吊具横梁在两个通孔之间沿中轴线对称设有两个备用孔，两个备用孔的间距与另一种规格钢包两耳轴的间距匹配。本不可分离式吊具克服传统可分离式吊具的缺陷，既符合冶金行业相关规定，又满足实际钢铁冶炼生产需要，解决合规与实际使用的问题，杜绝安全隐患。

技术特征：

1.一种用于铸造起重机的多用途不可分离式吊具，包括滑轮组和吊具横梁，所述滑轮组设于所述吊具横梁两端顶面，其特征在于：还包括两个板钩，所述吊具横梁沿中轴线对称设有两个通孔，所述两个通孔的间距与一种规格钢包两耳轴的间距匹配，所述两个板钩通过吊叉轴和压板设于所述吊具横梁的两个通孔，所述吊具横梁在两个通孔之间沿中轴线对称设有两个备用孔，所述两个备用孔的间距与另一种规格钢包两耳轴的间距匹配。

2.根据权利要求1所述的用于铸造起重机的多用途不可分离式吊具，其特征在于：所述吊具横梁沿中轴线开设的两个通孔间距符合铸造起重机的最大起吊载荷。

技术总结
本技术公开了一种用于铸造起重机的多用途不可分离式吊具，本不可分离式吊具包括滑轮组和吊具横梁，滑轮组设于吊具横梁两端顶面，还包括两个板钩，吊具横梁沿中轴线对称设有两个通孔，两个通孔的间距与一种规格钢包两耳轴的间距匹配，两个板钩通过吊叉轴和压板设于吊具横梁的两个通孔，吊具横梁在两个通孔之间沿中轴线对称设有两个备用孔，两个备用孔的间距与另一种规格钢包两耳轴的间距匹配。本不可分离式吊具克服传统可分离式吊具的缺陷，既符合冶金行业相关规定，又满足实际钢铁冶炼生产需要，解决合规与实际使用的问题，杜绝安全隐患。

技术研发人员：李继承
受保护的技术使用者：上海金艺检测技术有限公司
技术研发日：20230609
技术公布日：2024/1/22