本技术涉及扎盖机,具体为一种灌装扎盖机用灌装定位装置。
背景技术:
1、扎盖机是包装机的其中一个分支,扎盖机主要用于各种玻璃瓶、陶瓷瓶的铝盖扎盖,目前的扎盖机对玻璃瓶进行扎盖封口时,玻璃瓶由于本身与输送机构之间的位置是不能够固定的,导致在进行扎盖时瓶身容易晃动导致位置偏差从而影响扎盖质量。
2、因此设计一种灌装扎盖机用灌装定位装置以改变上述技术缺陷,提高整体实用性,显得尤为重要。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种灌装扎盖机用灌装定位装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种灌装扎盖机用灌装定位装置,包括加工台,所述加工台的顶部一拐角处安装有控制面板,所述加工台的顶部两个短边之间均匀安装有三个支撑柱,所述支撑柱的顶部安装有传输槽,所述加工台的顶部一较长边沿处安装有固定座,所述固定座的顶部开设有导向槽,所述导向槽的内侧弧形内侧壁上开设有收纳槽,所述固定座的底部内侧卡装有步进电机,所述导向槽的内侧底部安装有连接杆,所述连接杆的顶部安装有定位盘,所述定位盘的外围一圈等间距开设有若干个定位槽;
4、所述加工台的顶部靠近固定座的位置处安装有固定柱,所述固定柱的外环面一侧安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的一端连接有弧形板,所述弧形板的内侧面上安装有防滑垫。
5、作为本实用新型优选的方案,所述传输槽上设有传输辊、传输皮带以及驱动电机和防护板。
6、作为本实用新型优选的方案,所述步进电机的输出端与连接杆之间相连接,且所述连接杆的顶部与定位盘的底部中心处固定连接。
7、作为本实用新型优选的方案,所述定位槽的内侧尺寸大于扎盖包装瓶瓶身的尺寸。
8、作为本实用新型优选的方案,所述固定柱上的电动伸缩杆带动弧形板延伸至收纳槽的内侧,且所述弧形板与防滑垫位于收纳槽内侧时能够与导向槽的内侧弧形侧壁平滑度一致。
9、作为本实用新型优选的方案,所述防滑垫的弧形半径尺寸与扎盖玻璃瓶的瓶身半径尺寸相同。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、1、本实用新型中,通过设置的定位盘、定位槽、电动伸缩杆、弧形板以及防滑垫,使得该装置能够在配合灌装扎盖机进行扎盖时能够对玻璃瓶身进行有效固定定位作用,从而有效解决了在进行扎盖时玻璃瓶身晃动而影响扎盖封口质量的问题。
1.一种灌装扎盖机用灌装定位装置,包括加工台(1),其特征在于:所述加工台(1)的顶部一拐角处安装有控制面板(2),所述加工台(1)的顶部两个短边之间均匀安装有三个支撑柱(3),所述支撑柱(3)的顶部安装有传输槽(4),所述加工台(1)的顶部一较长边沿处安装有固定座(5),所述固定座(5)的顶部开设有导向槽(501),所述导向槽(501)的内侧弧形内侧壁上开设有收纳槽(502),所述固定座(5)的底部内侧卡装有步进电机(6),所述导向槽(501)的内侧底部安装有连接杆(7),所述连接杆(7)的顶部安装有定位盘(8),所述定位盘(8)的外围一圈等间距开设有若干个定位槽(801);
2.根据权利要求1所述的一种灌装扎盖机用灌装定位装置,其特征在于:所述传输槽(4)上设有传输辊、传输皮带以及驱动电机和防护板。
3.根据权利要求1所述的一种灌装扎盖机用灌装定位装置,其特征在于:所述步进电机(6)的输出端与连接杆(7)之间相连接,且所述连接杆(7)的顶部与定位盘(8)的底部中心处固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种灌装扎盖机用灌装定位装置,其特征在于:所述定位槽(801)的内侧尺寸大于扎盖包装瓶瓶身的尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种灌装扎盖机用灌装定位装置,其特征在于:所述固定柱(9)上的电动伸缩杆(10)带动弧形板(11)延伸至收纳槽(502)的内侧,且所述弧形板(11)与防滑垫(12)位于收纳槽(502)内侧时能够与导向槽(501)的内侧弧形侧壁平滑度一致。
6.根据权利要求1所述的一种灌装扎盖机用灌装定位装置,其特征在于:所述防滑垫(12)的弧形半径尺寸与扎盖玻璃瓶的瓶身半径尺寸相同。