一种弹簧钢丝生产线的同步收卷装置的制作方法

本技术涉及收卷装置，具体为一种弹簧钢丝生产线的同步收卷装置。

背景技术：

1、现有技术中，弹簧在生产前需要对所用的钢丝卷进行放卷、校直、清洗、淬火等处理，现有的钢丝卷一般采用旋转式放线盘，将盘好的钢丝卷水平套设在旋转式放线盘上，通过旋转式放线盘的转动来抽取钢丝进行加工。旋转式放线盘在放完一卷钢丝卷后，才能再上另一卷钢丝卷，然后在牵引钢丝经过后续设备。

2、现有技术存在以下问题：

3、弹簧钢丝在加工后表面易残留有油污和杂质，采用收卷装置直接对弹簧钢丝进行收卷，油污和杂质会存在收卷后的钢丝卷上，降低收卷装置的使用效果。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弹簧钢丝生产线的同步收卷装置，解决了现今存在的弹簧钢丝在加工后表面易残留有油污和杂质，采用收卷装置直接对弹簧钢丝进行收卷，油污和杂质会存在收卷后的钢丝卷上的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧钢丝生产线的同步收卷装置，包括底座，所述底座的上端设置有收卷辊，所述收卷辊的一侧设置有支架，所述支架的一侧设置有第一电机，所述第一电机的一侧设置有丝杆，所述丝杆的中心处设置有连接块，所述连接块的下端连接有套件，所述套件的一端设置有导丝轮，所述丝杆的一侧设置有按钮，所述套件的下端开设有排渣口，所述排渣口的一侧设置有第二电机，所述第二电机的一端连接有齿轮，所述套件的内部设置有活动件，所述套件的内壁开设有活动槽，所述活动件的外侧设置有滚轮，所述活动件的内部设置有清理板，所述活动件的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位块。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述按钮的数量为两个，且两个按钮呈对称分布在丝杆的两端，所述按钮通过控制器与第一电机存在电线连接。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块的内部开设有导孔，且导孔的内部设置有导杆，所述导孔的内径尺寸与导杆的直径尺寸相匹配，所述连接块通过导孔与导杆滑动连接。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚轮的数量为六个，且六个滚轮呈中心对称分布在活动件的一端外侧，且活动槽的内部尺寸与滚轮的尺寸相匹配，所述滚轮与活动槽活动连接。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导丝轮的数量为两个，且两个导丝轮呈对称分布在套件的一端。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动件的一端设置有齿纹部，所述齿轮通过齿纹部与活动件滚动连接。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽的内部尺寸与限位块的尺寸相匹配，所述限位块通过限位槽与活动件固定连接。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种弹簧钢丝生产线的同步收卷装置，具备以下有益效果：

10、1、该一种弹簧钢丝生产线的同步收卷装置通过设置第二电机、齿轮、活动件、齿纹部、清理板、限位块、限位槽、活动槽和滚轮，能够实现对弹簧钢丝生产收卷时进行对钢丝表面清理的效果，防止钢丝加工后表面残留有杂质和油污的情况，提高了收卷装置的使用效果。

11、2、该一种弹簧钢丝生产线的同步收卷装置通过设置第一电机、丝杆、连接件、导杆、按钮和导丝轮，能够实现弹簧钢丝在收卷过程中，带着弹簧钢丝往复移动作用，保证弹簧钢丝均匀缠绕在收卷辊表面，提高了收卷装置收卷均匀性。

技术特征：

1.一种弹簧钢丝生产线的同步收卷装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有收卷辊(2)，所述收卷辊(2)的一侧设置有支架(3)，所述支架(3)的一侧设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)的一侧设置有丝杆(5)，所述丝杆(5)的中心处设置有连接块(6)，所述连接块(6)的下端连接有套件(7)，所述套件(7)的一端设置有导丝轮(8)，所述丝杆(5)的一侧设置有按钮(9)，所述套件(7)的下端开设有排渣口(11)，所述排渣口(11)的一侧设置有第二电机(12)，所述第二电机(12)的一端连接有齿轮(13)，所述套件(7)的内部设置有活动件(14)，所述套件(7)的内壁开设有活动槽(15)，所述活动件(14)的外侧设置有滚轮(16)，所述活动件(14)的内部设置有清理板(18)，所述活动件(14)的内壁开设有限位槽(19)，所述限位槽(19)的内部设置有限位块(20)。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝生产线的同步收卷装置，其特征在于：所述按钮(9)的数量为两个，且两个按钮(9)呈对称分布在丝杆(5)的两端，所述按钮(9)通过控制器与第一电机(4)存在电线连接。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝生产线的同步收卷装置，其特征在于：所述连接块(6)的内部开设有导孔，且导孔的内部设置有导杆(10)，所述导孔的内径尺寸与导杆(10)的直径尺寸相匹配，所述连接块(6)通过导孔与导杆(10)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝生产线的同步收卷装置，其特征在于：所述滚轮(16)的数量为六个，且六个滚轮(16)呈中心对称分布在活动件(14)的一端外侧，且活动槽(15)的内部尺寸与滚轮(16)的尺寸相匹配，所述滚轮(16)与活动槽(15)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝生产线的同步收卷装置，其特征在于：所述导丝轮(8)的数量为两个，且两个导丝轮(8)呈对称分布在套件(7)的一端。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝生产线的同步收卷装置，其特征在于：所述活动件(14)的一端设置有齿纹部(17)，所述齿轮(13)通过齿纹部(17)与活动件(14)滚动连接。

7.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝生产线的同步收卷装置，其特征在于：所述限位槽(19)的内部尺寸与限位块(20)的尺寸相匹配，所述限位块(20)通过限位槽(19)与活动件(14)固定连接。

技术总结
本技术属于收卷装置技术领域，尤其为一种弹簧钢丝生产线的同步收卷装置，包括底座，所述底座的上端设置有收卷辊，所述收卷辊的一侧设置有支架，所述支架的一侧设置有第一电机，所述第一电机的一侧设置有丝杆，所述丝杆的中心处设置有连接块。本技术通过设置第二电机、齿轮、活动件、齿纹部、清理板、限位块、限位槽、活动槽、滚轮、第一电机、丝杆、连接件、导杆、按钮和导丝轮，能够实现对弹簧钢丝生产收卷时进行对钢丝表面清理的效果，防止钢丝加工后表面残留有杂质和油污的情况，提高收卷装置的使用效果，同时能够实现弹簧钢丝在收卷过程带着弹簧钢丝往复移动作用，保证弹簧钢丝均匀缠绕在收卷辊表面，提高了收卷装置收卷均匀性。

技术研发人员：蓝振良,蓝钰鹏
受保护的技术使用者：常熟市琴川钢丝制品有限责任公司
技术研发日：20230612
技术公布日：2024/2/25