一种叠膜机构的制作方法

本技术涉及背光源产品叠膜，特别涉及一种叠膜机构。

背景技术：

1、目前，背光源产品的叠膜方式通常有两种：部分用人工叠膜、部分用丝杆模组叠膜，这两种叠膜方式存在以下缺陷：

2、1、现有人工叠膜精度差，效率低，且容易刮伤膜片；

3、2、现有人工版本，丝杆模组版本极容易产尘产生不良；

4、3、丝杆模组版本搭建繁琐，布线复杂，对多工位叠膜布局极其不利。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提出一种叠膜机构，旨在提升叠膜效率和良率。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种叠膜机构，包括：机架和设置于所述机架上的转盘，所述转盘的圆周方向按照叠膜工序依次均匀设置有用于放置胶体框的若干治具，所述机架上围绕所述转盘于每个治具对应位置设置有膜片上料机械手、膜片上料机和出料载台，所述膜片上料机用于将整卷膜材料剥离成单独的膜片，所述出料载台用于承接所述膜片上料机输送的单独的膜片，所述膜片上料机械手用于将所述出料载台上的膜片搬运至对应的治具处，并叠设于所述胶体框上。

3、本实用新型的进一步技术方案是，所述机架上于所述若干治具的下方设置有对应的相机模组，所述相机模组与所述膜片上料机械手通信连接，所述相机模组用于拍摄所述胶体框和所述膜片的相对位置。

4、本实用新型的进一步技术方案是，所述膜片上料机械手采用谐波减速机控制精度。

5、本实用新型的进一步技术方案是，所述膜片上料机械手的机械手臂设置有用于吸取膜片的方形真空吸板。

6、本实用新型的进一步技术方案是，所述出料载台上间隔设置由若干凹槽。

7、本实用新型的进一步技术方案是，还包括用于驱动所述转盘转动的驱动机构。

8、本实用新型叠膜机构的有益效果是：本实用新型通过上述技术方案，包括：机架和设置于所述机架上的转盘，所述转盘的圆周方向按照叠膜工序依次均匀设置有用于放置胶体框的若干治具，所述机架上围绕所述转盘于每个治具对应位置设置有膜片上料机械手、膜片上料机和出料载台，所述膜片上料机用于将整卷膜材料剥离成单独的膜片，所述出料载台用于承接所述膜片上料机输送的单独的膜片，所述膜片上料机械手用于将所述出料载台上的膜片搬运至对应的治具处，并叠设于所述胶体框上，可提升叠膜效率和良率，降低生产成本。

技术特征：

1.一种叠膜机构，其特征在于，包括：机架和设置于所述机架上的转盘，所述转盘的圆周方向按照叠膜工序依次均匀设置有用于放置胶体框的若干治具，所述机架上围绕所述转盘于每个治具对应位置设置有膜片上料机械手、膜片上料机和出料载台，所述膜片上料机用于将整卷膜材料剥离成单独的膜片，所述出料载台用于承接所述膜片上料机输送的单独的膜片，所述膜片上料机械手用于将所述出料载台上的膜片搬运至对应的治具处，并叠设于所述胶体框上。

2.根据权利要求1所述的叠膜机构，其特征在于，所述机架上于所述若干治具的下方设置有对应的相机模组，所述相机模组与所述膜片上料机械手通信连接，所述相机模组用于拍摄所述胶体框和所述膜片的相对位置。

3.根据权利要求1所述的叠膜机构，其特征在于，所述膜片上料机械手采用谐波减速机控制精度。

4.根据权利要求3所述的叠膜机构，其特征在于，所述膜片上料机械手的机械手臂设置有用于吸取膜片的方形真空吸板。

5.根据权利要求4所述的叠膜机构，其特征在于，所述出料载台上间隔设置由若干凹槽。

6.根据权利要求1所述的叠膜机构，其特征在于，还包括用于驱动所述转盘转动的驱动机构。

技术总结
本技术公开了一种叠膜机构，包括：机架和设置于所述机架上的转盘，所述转盘的圆周方向按照叠膜工序依次均匀设置有用于放置胶体框的若干治具，所述机架上围绕所述转盘于每个治具对应位置设置有膜片上料机械手、膜片上料机和出料载台，所述膜片上料机用于将整卷膜材料剥离成单独的膜片，所述出料载台用于承接所述膜片上料机输送的单独的膜片，所述膜片上料机械手用于将所述出料载台上的膜片搬运至对应的治具处，并叠设于所述胶体框上。相对于现有技术，本技术可提升叠膜效率和良率，降低生产成本。

技术研发人员：李德金
受保护的技术使用者：深圳市亿乐文科技有限公司
技术研发日：20230612
技术公布日：2024/2/8