预制管片吊装结构的制作方法

本技术涉及地下预制管片施工结构领域，尤其是一种预制管片吊装结构。

背景技术：

1、地下空间的开发和利用，为缓解城市用地紧张、改善城市环境及交通状况、节能环保等提供了可能。预制管片在地下空间结构应用越来越广泛。目前，预制管片施工中无专门的施工吊具来完成预制管片的快速安装和转运，常规的方式只是简单的通过吊具将管片调至施工点位，但后续吊具与管片之间的分离以及管片的安装都很困难，从而大大提高了施工的难度。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对管片的装卸都更高效的预制管片吊装结构。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：预制管片吊装结构，包括管片和吊具，所述管片的中间部位设置有吊装通孔，吊装通孔沿管片的厚度方向延伸，所述吊具包括吊杆，吊杆中间部位设置有第一固定杆，第一固定杆穿过吊装通孔，吊杆底部设置有第二固定杆，第二固定杆设置于管片底部，第一固定杆和第二固定杆都分别设置有至少一个限位销孔，所述限位销孔内分别对应设置有限位销，管片设置于限位销和吊杆之间。

3、进一步的是，所述限位销孔沿第一固定杆方向均匀设置。

4、进一步的是，所述限位销孔沿第二固定杆方向均匀设置。

5、进一步的是，所述吊装通孔内设置有固定套，所述固定套与第一固定杆之间为螺纹配合连接，管片设置于固定套和限位销之间。

6、进一步的是，所述吊杆底部设置有连接套，连接套与吊杆底部之间螺纹配合连接，所述第二固定杆设置于连接套上。

7、进一步的是，所述连接套上设置有至少一根斜支撑杆，斜支撑杆设置于管片底部。

8、进一步的是，所述斜支撑杆为两根，两根斜支撑杆为v字型设置，第二固定杆设置于两根斜支撑杆之间。

9、本实用新型的有益效果是：在实际使用时，将第一固定杆穿过吊装通孔，并由此作为第一个支撑点，然后将第二固定杆设置于管片底部，并由此作为第二个支撑点。随后，将作为吊杆向上吊起时，第一固定杆和第二固定杆均向管片提供向上的力。这样的受力，可以让管片受力更均匀稳定，其次，这样的支撑结构也更易于构建，保证了便利性。在需要分离管片和吊杆时，只需将吊杆从管片上取下即可。本实用新型尤其适用于预制管片的井下吊运作业之中。

技术特征：

1.预制管片吊装结构，包括管片(1)和吊具(2)，其特征在于：所述管片(1)的中间部位设置有吊装通孔(11)，吊装通孔(11)沿管片(1)的厚度方向延伸，所述吊具(2)包括吊杆(21)，吊杆(21)中间部位设置有第一固定杆(231)，第一固定杆(231)穿过吊装通孔(11)，吊杆(21)底部设置有第二固定杆(232)，第二固定杆(232)设置于管片(1)底部，第一固定杆(231)和第二固定杆(232)都分别设置有至少一个限位销孔(26)，所述限位销孔(26)内分别对应设置有限位销(27)，管片(1)设置于限位销(27)和吊杆(21)之间。

2.如权利要求1所述的预制管片吊装结构，其特征在于：所述限位销孔(26)沿第一固定杆(231)方向均匀设置。

3.如权利要求1所述的预制管片吊装结构，其特征在于：所述限位销孔(26)沿第二固定杆(232)方向均匀设置。

4.如权利要求1、2或3所述的预制管片吊装结构，其特征在于：所述吊装通孔(11)内设置有固定套(24)，所述固定套(24)与第一固定杆(231)之间为螺纹配合连接，管片(1)设置于固定套(24)和限位销(27)之间。

5.如权利要求1、2或3所述的预制管片吊装结构，其特征在于：所述吊杆(21)底部设置有连接套(22)，连接套(22)与吊杆(21)底部之间螺纹配合连接，所述第二固定杆(232)设置于连接套(22)上。

6.如权利要求5所述的预制管片吊装结构，其特征在于：所述连接套(22)上设置有至少一根斜支撑杆(25)，斜支撑杆(25)设置于管片(1)底部。

7.如权利要求6所述的预制管片吊装结构，其特征在于：所述斜支撑杆(25)为两根，两根斜支撑杆(25)为v字型设置，第二固定杆(232)设置于两根斜支撑杆(25)之间。

技术总结
本技术涉及地下预制管片施工结构领域，尤其是一种对管片的装卸都更高效的预制管片吊装结构，包括管片和吊具，所述管片的中间部位设置有吊装通孔，吊装通孔沿管片的厚度方向延伸，所述吊具包括吊杆，吊杆中间部位设置有第一固定杆，第一固定杆穿过吊装通孔，吊杆底部设置有第二固定杆，第二固定杆设置于管片底部，第一固定杆和第二固定杆都分别设置有至少一个限位销孔，所述限位销孔内分别对应设置有限位销，管片设置于限位销和吊杆之间。本技术尤其适用于预制管片的井下吊运作业之中。

技术研发人员：毛兴平,吴雷,周迎超,陈鹏旭
受保护的技术使用者：中国十九冶集团有限公司
技术研发日：20230615
技术公布日：2024/1/15