一种涂层分装机的制作方法

本技术涉及分装机，具体涉及一种涂层分装机。

背景技术：

1、目前，在对作为刀具刃部的钻针进行涂层工序时，需要先将周转料盒上的钻针装入到涂层炉专用的治具当中，即涂层治具，涂层治具上设置有多个用于填放钻针的容纳孔，填放好钻针之后再将涂层治具送入涂层炉中进行涂层工序。但是，目前将周转料盒上的钻针装入到涂层治具上，或者将涂层治具上的钻针装入到周转料盒上均是通过人工转运的方式，分装效率慢，分装精度低，且容易出现人为操作不规范造成产品不良的问题。

技术实现思路

1、本实用新型旨在提供一种种涂层分装机,以解决上述存在的分装效率慢，分装精度低，且容易出现人为操作不规范造成产品不良的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种涂层分装机,包括工作台，工作台上设置有输送线、固定座与钻针取放机构，固定座位于输送线的一侧，固定座上固定设置有涂层治具，输送线上设置多个周转料盒，涂层治具与周转料盒上分别设置有多个用于放置钻针的容纳孔，涂层治具下方设置有顶升组件，用于将涂层治具上的钻针向上顶出，钻针取放机构用于将涂层治具上的顶出的钻针转运装入到周转料盒上、或将周转料盒上的钻针转运装入到涂层治具上。

3、在一个实施例中，顶升组件包括顶针、顶升机构、第一安装座与第二安装座，第一安装座固定设置在工作台上，第二安装座沿x轴方向滑移设置在第一安装座上，顶升机构沿y轴方向滑移设置在第二安装座上，顶针沿z轴方向滑移设置在顶升机构上。

4、在一个实施例中，第一安装座上设置有用于驱动第二安装座沿x轴方向滑移的第一驱动源，第二安装座上设置有用于驱动顶升机构沿y轴方向滑移的第二驱动源，顶升机构上设置有用于驱动顶针沿z轴方向滑移的第三驱动源。

5、在一个实施例中，固定座的相对的两侧设置有夹紧机构，用于对涂层治具进行夹紧固定。

6、在一个实施例中，涂层治具为圆饼状的涂层治具，固定座开设有圆形让位孔，涂层治具固定设置在圆形让位孔内。

7、在一个实施例中，还包括一设置在输送线上方的龙门架台，钻针取放机构固定设置在龙门架台上。

8、在一个实施例中，钻针取放机构包括四轴机械手以及安装在四轴机械手底部的夹持件。

9、在一个实施例中，输送线沿输送方向相对的两侧分别设置有阻挡壁与定位气缸，定位气缸与阻挡壁互相配合，用于对周转料盒进行夹紧限位。

10、在一个实施例中，定位气缸包括依序设置的第一定位气缸、第二定位气缸、第三定位气缸。

11、在一个实施例中，周转料盒为矩形的周转料盒。

12、本实用新型具有以下有益效果：

13、本实用新型包括工作台，工作台上设置有输送线、固定座与钻针取放机构，固定座位于输送线的一侧，固定座上固定设置有涂层治具，输送线上设置多个周转料盒，涂层治具与周转料盒上分别设置有多个用于放置钻针的容纳孔，涂层治具下方设置有顶升组件，用于将涂层治具上的钻针向上顶出，钻针取放机构用于将涂层治具上的顶出的钻针转运装入到周转料盒上、或将周转料盒上的钻针转运装入到涂层治具上，从而达到钻针在不同料盒快速切换目的，分装效率快，分装精度更高，且可以替换人工转运，避免出现人为操作不规范造成产品不良的问题。

技术特征：

1.一种涂层分装机,其特征在于：包括工作台，工作台上设置有输送线、固定座与钻针取放机构，固定座位于输送线的一侧，固定座上固定设置有涂层治具，输送线上设置多个周转料盒，涂层治具与周转料盒上分别设置有多个用于放置钻针的容纳孔，涂层治具下方设置有顶升组件，用于将涂层治具上的钻针向上顶出，钻针取放机构用于将涂层治具上的顶出的钻针转运装入到周转料盒上、或将周转料盒上的钻针转运装入到涂层治具上。

2.根据权利要求1所述的涂层分装机,其特征在于：顶升组件包括顶针、顶升机构、第一安装座与第二安装座，第一安装座固定设置在工作台上，第二安装座沿x轴方向滑移设置在第一安装座上，顶升机构沿y轴方向滑移设置在第二安装座上，顶针沿z轴方向滑移设置在顶升机构上。

3.根据权利要求2所述的涂层分装机,其特征在于：第一安装座上设置有用于驱动第二安装座沿x轴方向滑移的第一驱动源，第二安装座上设置有用于驱动顶升机构沿y轴方向滑移的第二驱动源，顶升机构上设置有用于驱动顶针沿z轴方向滑移的第三驱动源。

4.根据权利要求1所述的涂层分装机,其特征在于：固定座的相对的两侧设置有夹紧机构，用于对涂层治具进行夹紧固定。

5.根据权利要求1所述的涂层分装机,其特征在于：涂层治具为圆饼状的涂层治具，固定座开设有圆形让位孔，涂层治具固定设置在圆形让位孔内。

6.根据权利要求1所述的涂层分装机,其特征在于：还包括一设置在输送线上方的龙门架台，钻针取放机构固定设置在龙门架台上。

7.根据权利要求1所述的涂层分装机,其特征在于：钻针取放机构包括四轴机械手以及安装在四轴机械手底部的夹持件。

8.根据权利要求1所述的涂层分装机,其特征在于：输送线沿输送方向相对的两侧分别设置有阻挡壁与定位气缸，定位气缸与阻挡壁互相配合，用于对周转料盒进行夹紧限位。

9.根据权利要求8所述的涂层分装机,其特征在于：定位气缸包括依序设置的第一定位气缸、第二定位气缸、第三定位气缸。

10.根据权利要求1所述的涂层分装机,其特征在于：周转料盒为矩形的周转料盒。

技术总结
本技术涉及分装机技术领域，具体公开了一种涂层分装机，包括工作台，工作台上设置有输送线、固定座与钻针取放机构，固定座位于输送线的一侧，固定座上固定设置有涂层治具，输送线上设置多个周转料盒，涂层治具与周转料盒上分别设置有多个用于放置钻针的容纳孔，涂层治具下方设置有顶升组件，用于将涂层治具上的钻针向上顶出，钻针取放机构用于将涂层治具上的顶出的钻针转运装入到周转料盒上、或将周转料盒上的钻针转运装入到涂层治具上。本技术能够达到钻针在不同料盒快速切换目的，分装效率快，分装精度更高，且可以替换人工转运，避免出现人为操作不规范造成产品不良的问题。

技术研发人员：吴昊,李玉荣,张金贤,刘光达,石锡祥
受保护的技术使用者：厦门麦达智能科技有限公司
技术研发日：20230616
技术公布日：2024/1/15