一种用于细纱及络筒专用输送装置的制作方法

本技术涉及输送装置，具体涉及一种用于细纱及络筒专用输送装置。

背景技术：

1、在纺纱过程中，细纱工序是将粗纱或条子经牵伸、加捻、卷绕成细纱管纱，以供后道络筒工序使用，由于细纱设备在整个纺织车间的占比最大，每天所生产的管纱也是纺纱全流程中数量最多的半制品，单靠人工搬运劳动强度很大，费时费工。

2、其中，公告号cn214326302u公开了一种用于细纱工序和络筒工序相连接的管纱输送装置，包括输送轨道、滑车组件和电机传动组件；滑车组件由链杆、若干个滑车和若干个链杆铰座装配构成，所有滑车均装配在输送轨道的中空腔内；电机传动组件包括驱动电机和驱动轮组，驱动电机固定在输送轨道上，驱动轮组与链杆的外侧面紧密贴合，链杆上连接有多个吊钩，每个吊钩均连接有两条挂链，挂链的下端连接有载具，载具上放置有纱筐，该技术方案中仍存在缺陷：

3、该技术方案中采用单个输送装置进行输送，纱筐复位的过程为空行程，造成较多时间和能源的浪费，大大降低了工作效率。

技术实现思路

1、鉴于上述现有用于细纱工序和络筒工序相连接的管纱输送装置存在的问题，提出了本实用新型。

2、因此，本实用新型目的是提供一种用于细纱及络筒专用输送装置，解决了现有技术中用于细纱工序和络筒工序相连接的管纱输送装置中采用单个输送装置进行输送，纱筐复位的过程为空行程，造成较多时间和能源的浪费，大大降低了工作效率的问题。

3、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

4、一种用于细纱及络筒专用输送装置，包括固定座和往复丝杆，两个所述固定座对称设置，两个所述往复丝杆设置于两个所述固定座之间，两个所述往复丝杆的两端均与对应的固定座转动连接，所述往复丝杆的杆壁螺纹套接有滑块，所述滑块的下方设置有承载壳，所述滑块的四角承载壳的四角之间均固定连接有吊绳；

5、一侧所述固定座的内侧设置有带动两个所述往复丝杆反向转动的传动机构；

6、所述承载壳的内部滑动设置有卸料框，所述卸料框的两端均为开口设置，所述承载壳的两侧设置有带动卸料框复位的复位机构。

7、优选的，所述传动机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，两个所述第一锥齿轮固定套接于对应的往复丝杆的一端，所述固定座的内侧固定设置有两个侧板，两个所述侧板的内部均转动套设有传动杆，两个所述第二锥齿轮均固定套接于传动杆靠近第一锥齿轮的一侧，两个所述第一锥齿轮均与对应的第二锥齿轮啮合连接，两个所述传动杆的另一端均固定套接有第三锥齿轮，两个所述侧板之间设置有转杆，所述转杆的一端与固定座转动连接，所述转杆的一端固定套接有第四锥齿轮，两个所述第三锥齿轮分别与第四锥齿轮的两侧啮合连接，一侧所述固定座的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有电机，所述电机的输出端与转杆的一端固定连接。

8、优选的，所述复位机构包括复位块和滑杆，所述承载壳的两侧均开设有条形口，所述滑杆固定设置于条形口的内侧，所述复位块活动套接于滑杆的杆壁，所述复位块的一侧与卸料框的侧壁固定连接，所述滑杆的杆壁活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与对应的复位块和条形口的内壁固定连接。

9、优选的，所述卸料框的一侧固定设置有把手。

10、优选的，所述往复丝杆的一侧设置有限位杆，所述限位杆的两端均与对应的固定座固定连接，所述滑块的一侧与限位杆的杆壁活动套接。

11、优选的，所述吊绳为多股钢丝绳绞合而成。

12、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

13、1、本实用新型，通过电机带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮带动两个第三锥齿轮反向转动，即使得两个第二锥齿轮带动两个第一锥齿轮反向转动，进而使得两个往复丝杆反向转动，使得两个滑块交替进行输送工作，能够保证输送工作的连续性，减少等待的时间，进而提高生产效率。

14、2、本实用新型，通过将卸料框向承载壳外侧拉动，由于卸料框的两端均为开口设置，因此能够将承载壳内的细纱及络筒直接倒出，即能够进行高效的卸料工作。

技术特征：

1.一种用于细纱及络筒专用输送装置，包括固定座(1)和往复丝杆(2)，其特征在于，两个所述固定座(1)对称设置，两个所述往复丝杆(2)设置于两个所述固定座(1)之间，两个所述往复丝杆(2)的两端均与对应的固定座(1)转动连接，所述往复丝杆(2)的杆壁螺纹套接有滑块(3)，所述滑块(3)的下方设置有承载壳(4)，所述滑块(3)的四角承载壳(4)的四角之间均固定连接有吊绳(5)；

2.根据权利要求1所述的用于细纱及络筒专用输送装置，其特征在于，所述传动机构包括第一锥齿轮(7)和第二锥齿轮(10)，两个所述第一锥齿轮(7)固定套接于对应的往复丝杆(2)的一端，所述固定座(1)的内侧固定设置有两个侧板(8)，两个所述侧板(8)的内部均转动套设有传动杆(9)，两个所述第二锥齿轮(10)均固定套接于传动杆(9)靠近第一锥齿轮(7)的一侧，两个所述第一锥齿轮(7)均与对应的第二锥齿轮(10)啮合连接，两个所述传动杆(9)的另一端均固定套接有第三锥齿轮(11)，两个所述侧板(8)之间设置有转杆(12)，所述转杆(12)的一端与固定座(1)转动连接，所述转杆(12)的一端固定套接有第四锥齿轮(13)，两个所述第三锥齿轮(11)分别与第四锥齿轮(13)的两侧啮合连接，一侧所述固定座(1)的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有电机(14)，所述电机(14)的输出端与转杆(12)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于细纱及络筒专用输送装置，其特征在于，所述复位机构包括复位块(16)和滑杆(17)，所述承载壳(4)的两侧均开设有条形口，所述滑杆(17)固定设置于条形口的内侧，所述复位块(16)活动套接于滑杆(17)的杆壁，所述复位块(16)的一侧与卸料框(15)的侧壁固定连接，所述滑杆(17)的杆壁活动套接有弹簧(18)，所述弹簧(18)的两端分别与对应的复位块(16)和条形口的内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的用于细纱及络筒专用输送装置，其特征在于，所述卸料框(15)的一侧固定设置有把手。

5.根据权利要求1所述的用于细纱及络筒专用输送装置，其特征在于，所述往复丝杆(2)的一侧设置有限位杆(6)，所述限位杆(6)的两端均与对应的固定座(1)固定连接，所述滑块(3)的一侧与限位杆(6)的杆壁活动套接。

6.根据权利要求1所述的用于细纱及络筒专用输送装置，其特征在于，所述吊绳(5)为多股钢丝绳绞合而成。

技术总结
本技术公开了一种用于细纱及络筒专用输送装置，涉及输送装置技术领域，包括固定座和往复丝杆，两个所述固定座对称设置，两个所述往复丝杆设置于两个所述固定座之间，两个所述往复丝杆的两端均与对应的固定座转动连接，所述往复丝杆的杆壁螺纹套接有滑块，所述滑块的下方设置有承载壳，所述滑块的四角承载壳的四角之间均固定连接有吊绳；一侧所述固定座的内侧设置有带动两个所述往复丝杆反向转动的传动机构；所述承载壳的内部滑动设置有卸料框，所述卸料框的两端均为开口设置，所述承载壳的两侧设置有带动卸料框复位的复位机构。本技术能够进行连续不断的输送工作，减少设备空行程，能够大大提高工作效率。

技术研发人员：周雨豪,芮煜舜
受保护的技术使用者：东台市博润纺织科技有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15