一种高空抛料设备用自升降抑尘系统的制作方法

本技术涉及堆料机，尤其涉及一种高空抛料设备用自升降抑尘系统。

背景技术：

1、堆料机是重要的堆场作业设备，其中回转式悬臂皮带堆料机是以固定中心柱为支点，其上通过回转机构安装有回转堆料臂，在回转机构的驱动下、回转堆料臂可以进行360°回转。回转堆料臂上通长布设有用于传送物料的皮带机，回转堆料臂前端还有连通皮带机的集料装置，集料装置类似于一个仓，由皮带机将物料水平输送至集料装置内，集料装置可使得物料垂直下落至料场内。

2、在堆料机运行中、高空落料存在扬尘大的难题，即便出料设备采用俯仰功能，但是由于物料输送角度的限制，无法实现大倾角传送，所以在物料落到料场时仍会有大量粉尘扬起。

3、部分堆料机在集料装置出口处设置干雾降尘系统，并且在堆料机上铺设有连接干雾降尘系统的供水管路、供气管路和电控线路。供水管路自固定中心柱向上、而后弯折沿着回转堆料臂水平铺设，最后连通干雾降尘系统，由于回转堆料臂的可以回转的，为避免回转时对供水管路造成干涉，因此在回转机构中心处设置万向接头，固定中心柱和回转堆料臂之间的供水管路通过万向接头连通。在回转堆料臂上设置空压机，空压机通过供气管路连通干雾降尘系统。电控线路是用于干雾降尘系统的控制。

4、上述的干雾降尘系统存在以下问题：干雾降尘系统固定在集料装置出口位置，其高度固定，降尘范围有限，在落料时物料自高处而下、扬尘特别大，干雾降尘系统无法及时对产生的扬尘进行处理，降尘效果不佳。还有就是采用万向接头作为连接，在实际应用中易损坏造成漏水现象，不仅影响整个干雾降尘系统的运行，甚至阻碍堆料作业的正常运行。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决固定式干雾降尘系统的降尘范围有限的问题，提供一种高空抛料设备用自升降抑尘系统，干雾降尘设备的可跟随料堆高度进行升降，由此提高降尘范围、保证降尘效果。

2、为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种高空抛料设备用自升降抑尘系统，包括固定中心柱、回转机构、回转堆料臂、集料装置、供水管路、供气管路和电控线路，还包括升降装置、干雾降尘设备和料堆检测装置，料堆检测装置实时监测料堆高度，升降装置根据料堆高度来控制干雾降尘设备的升降；

4、所述升降装置包括电动卷线盘一、电动卷线盘二和电动卷线盘三，所述电动卷线盘一设置在集料装置一侧的回转堆料臂上，所述电动卷线盘二和电动卷线盘三均设置在集料装置另一侧的回转堆料臂上；

5、所述集料装置下方悬吊所述干雾降尘设备，干雾降尘设备包括安装环板、设置在安装环板上的干雾机和环形的干雾箱，所述干雾机连通干雾箱，干雾箱中心和集料装置中心对应，干雾箱周侧环向均设有多组干雾喷头；

6、所述电动卷线盘一和安装环板之间设置有多根钢丝绳来连接，用钢丝绳来悬吊干雾降尘设备，所述供水管路通过电动卷线盘二连通干雾机，供气管路通过电动卷线盘三连通干雾机，便于实现供水管路和供气管路的收放；

7、所述回转堆料臂前端还设置所述料堆检测装置，所述电控线路连接干雾机、料堆检测装置、电动卷线盘一、电动卷线盘二和电动卷线盘三。

8、进一步地，所述电动卷线盘一通过三根所述钢丝绳连接所述安装环板，三根钢丝绳环向均布在安装环板周侧，钢丝绳通过吊钩与安装环板连接，钢丝绳始终处于受力状态；

9、所述回转堆料臂下方还设置有三组用于改向的滑轮组，滑轮组和钢丝绳一一对应，钢丝绳绕过所述滑轮组后连接安装环板，滑轮组用于改变钢丝绳的绕设方向，便于连接集料装置正下方的安装环板。

10、进一步地，所述电动卷线盘一包括电动机和卷线盘，所述卷线盘上设置有三个绳槽，每个所述绳槽内卷绕有钢丝绳，钢丝绳伸出电动卷线盘一后、绕过滑轮组向下连接所述安装环板，三根钢丝绳是同步收放的。

11、进一步地，所述电动卷线盘二包括电动机和卷线盘，电动卷线盘二和电动卷线盘三结构相同、均为自动伸缩卷管器结构。电动卷线盘二和三均是起到传输流体的作用，不仅可实现水源和压缩空气的传输，并且实现供水管路、供气管路的收放。

12、进一步地，所述安装环板为圆环形，安装环板下方设置所述干雾箱，干雾箱上的每组干雾喷头数量为两个、分别朝向干雾箱内外两侧，能提高降尘范围和效果。

13、进一步地，所述料堆检测装置包括料位支架、可回转倾角支架、料位计和防砸保护板，所述料位支架设置在回转堆料臂上，料位支架一侧设置所述可回转倾角支架，可回转倾角支架上设置所述料位计，由可回转倾角支架可调整料位计安装角度和位置，料位支架上还设置所述防砸保护板，防砸保护板罩设在料位计上方，用于对料位计的防护。

14、进一步地，所述回转堆料臂上设置有干雾降尘设备一，干雾降尘设备一为固定式设备，所述干雾降尘设备一连接供水管路、供气管路和电控线路，为其运行提供必要条件，干雾降尘设备一包括干雾机一和设置在集料装置内的带有干雾喷头的干雾箱一，便于在集料装置内进行降尘。

15、进一步地，所述回转机构中部还设置有无限回转机构，所述无限回转机构包括固定内环、回转外环、密封圈、回转轴承、上封盖、伴热保温装置、进水管和出水管；

16、所述固定内环外侧套设所述回转外环，固定内环下端竖直连通所述进水管，固定内环和回转外环之间设置所述回转轴承，两者可产生相对转动，固定内环和回转外环之间的接合面上设置多道所述密封圈，固定内环上端设置所述上封盖来限制回转外环，回转外环内壁开设有环形的水槽，回转外环外壁设置所述伴热保温装置，回转外环水平连通所述出水管，出水管、所述水槽和进水管依次连通。

17、通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

18、本实用新型通过料堆检测装置可实时监测当前落料点的料堆高度，由监测到的高度数据，升降装置可带动干雾降尘设备进行升降，也就是干雾降尘设备所处高度是跟随料堆高度来调整的，这样就可便于在落料点附近进行干雾降尘，提高降尘的范围，能够有效抑制落料产生的扬尘。落料时物料由集料装置垂直向下、通过环形的干雾箱中部落下，干雾箱两侧均有干雾喷头可形成均匀且大面积的干雾来降尘。

19、本实用新型的电动卷线盘一通过钢丝绳来承载干雾降尘设备，使其升降；干雾降尘设备在升降时，电动卷线盘二和电动卷线盘三跟随动作，可带动供水管路和供气管路进行收放，并保证干雾机所需水源和压缩空气的传输。无限回转机构可以稳定顺畅进行回转，保证供水管路传输水源的密封性，保证整个干雾降尘设备运行的稳定。干雾降尘设备一便于对集料装置内部进行降尘。

技术特征：

1.一种高空抛料设备用自升降抑尘系统，包括固定中心柱（1）、回转机构（2）、回转堆料臂（3）、集料装置（4）、供水管路（6）、供气管路（7）和电控线路（8），其特征在于，还包括升降装置（10）、干雾降尘设备（11）和料堆检测装置（12）；

2.根据权利要求1所述的一种高空抛料设备用自升降抑尘系统，其特征在于，所述电动卷线盘一（101）通过三根所述钢丝绳（13）连接所述安装环板（111），三根钢丝绳（13）环向均布在安装环板（111）周侧，钢丝绳（13）通过吊钩与安装环板（111）连接；

3.根据权利要求2所述的一种高空抛料设备用自升降抑尘系统，其特征在于，所述电动卷线盘一（101）包括电动机和卷线盘，所述卷线盘上设置有三个绳槽，每个所述绳槽内卷绕有钢丝绳（13），钢丝绳（13）伸出电动卷线盘一（101）后、绕过滑轮组（14）向下连接所述安装环板（111）。

4.根据权利要求1所述的一种高空抛料设备用自升降抑尘系统，其特征在于，所述电动卷线盘二（102）包括电动机和卷线盘，电动卷线盘二（102）和电动卷线盘三（103）结构相同、均为自动伸缩卷管器结构。

5.根据权利要求1所述的一种高空抛料设备用自升降抑尘系统，其特征在于，所述安装环板（111）为圆环形，安装环板（111）下方设置所述干雾箱（113），干雾箱（113）上的每组干雾喷头（114）数量为两个、分别朝向干雾箱（113）内外两侧。

6.根据权利要求1所述的一种高空抛料设备用自升降抑尘系统，其特征在于，所述料堆检测装置（12）包括料位支架（121）、可回转倾角支架（122）、料位计（123）和防砸保护板（124），所述料位支架（121）设置在回转堆料臂（3）上，料位支架（121）一侧设置所述可回转倾角支架（122），可回转倾角支架（122）上设置所述料位计（123），料位支架（121）上还设置所述防砸保护板（124），防砸保护板（124）罩设在料位计（123）上方。

7.根据权利要求1所述的一种高空抛料设备用自升降抑尘系统，其特征在于，所述回转堆料臂（3）上设置有干雾降尘设备一（16），所述干雾降尘设备一（16）连接供水管路（6）、供气管路（7）和电控线路（8），干雾降尘设备一（16）包括干雾机一（161）和设置在集料装置（4）内的带有喷头的干雾箱一（162）。

8.根据权利要求1所述的一种高空抛料设备用自升降抑尘系统，其特征在于，所述回转机构（2）中部还设置有无限回转机构（15），所述无限回转机构（15）包括固定内环（151）、回转外环（152）、密封圈（153）、回转轴承（154）、上封盖（155）、伴热保温装置（156）、进水管（157）和出水管（158）；

技术总结
本技术涉及一种高空抛料设备用自升降抑尘系统，包括固定中心柱、回转机构、回转堆料臂、集料装置、供水管路、供气管路和电控线路，还包括升降装置、干雾降尘设备和料堆检测装置；升降装置包括电动卷线盘一、电动卷线盘二和电动卷线盘三，集料装置下方悬吊干雾降尘设备，干雾降尘设备包括安装环板、设置在安装环板上的干雾机和环形的干雾箱；电动卷线盘一和安装环板之间设置有多根钢丝绳来连接，供水管路通过电动卷线盘二连通干雾机，供气管路通过电动卷线盘三连通干雾机；回转堆料臂前端还设置料堆检测装置。本技术的干雾降尘设备可跟随料堆高度进行升降，能够有效抑制落料时产生的扬尘。

技术研发人员：高鹏飞,徐云轩,李孟慈,魏震,陈威夫,王彦娜,苏麒月
受保护的技术使用者：华电曹妃甸重工装备有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15