非晶带材分切机入料导向台的制作方法

本技术涉及非晶带材生产，具体涉及非晶带材分切机入料导向台。

背景技术：

1、铁基非晶带材具有玻璃态原子结构,以其高的磁导率、高饱和磁感、低铁损和优良的稳定性，满足了当今电子产品向高频化、大电流、小型化、节能化方向发展的需要，可以替代硅钢、坡莫合金和铁氧体，广泛应用于电力、电子产品中，非晶是一种新型软磁合金材料，它采用国际先进的超级冷技术将熔融金属以每秒百万度的速度直接冷却，形成厚度为25-35μm的非晶薄带，得到原子排列组合上具有长程无序特点的非晶合金组合，在微观结构上完全不同于传统的金属和合金材料。

2、经检索，公告号为cn218024467u的非晶带材分切机入料导向台，包括水平放置的支撑架，所述支撑架的顶部设置有固定机构，所述支撑架的顶部放置有更换机构，所述支撑架的底端设置有赶平机构，所述支撑架的一侧设置有分切机，所述固定机构位于更换机构的一侧，所述固定机构位于赶平机构的一侧。

3、上述实用新型专利虽然可以使卷筒直接进行更换，节省人员操作时间，且使非晶薄带无法褶皱，能够平滑的进入分切机，但是其不能很好的调节非晶带材入料过程中的松紧度，非晶带材存在过紧被拉伸变形或者过松导向不准的风险，影响后续分切机的切割精度。

4、因此，发明非晶带材分切机入料导向台很有必要。

技术实现思路

1、为此，本实用新型提供非晶带材分切机入料导向台，在具有方便更换辊筒以及使非晶带材无法褶皱，能够平滑的进入分切机功能的同时，还可方便调节非晶带材在入料过程中的松紧度，从而有效防止非晶带材出现过紧被拉伸变形或者过松导向不准的情况，有利于后续分切机对非晶带材的切割精度，以解决上述背景技术中所提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：非晶带材分切机入料导向台，包括分切机、设置在分切机一侧的导向台本体与辊筒，导向台本体顶部左端竖直设置有支架一，支架一顶部转动连接有转辊一，辊筒表面卷绕有所需分切的非晶带材，所述辊筒通过定位组件可拆卸固定在转辊一表面，所述导向台本体顶部从左到右依次设置有松紧调节组件、导向组件与压平组件。

3、优选的，所述定位组件包括环形夹板一，所述环形夹板一固定设置在转辊一表面后侧，所述转辊一表面前侧螺纹连接有环形夹板二，所述辊筒夹紧固定在环形夹板一与环形夹板二之间。

4、优选的，所述松紧调节组件包括竖直设置的电动推杆，所述电动推杆顶部固定安装在导向机台底部，所述电动推杆的输出轴竖直穿过导向机台，且电动推杆的输出轴顶端固定安装有c形安装架。

5、优选的，所述c形安装架内转动连接有转辊二，所述非晶带材表面与转辊二表面相贴合，所述转辊二表面前后侧对称固定设置有挡板一。

6、优选的，所述导向组件包括竖直设置的支架二，所述支架二底端固定安装在导向台本体顶部，所述支架二顶部转动连接有导向辊，所述非晶带材表面与导向辊表面相贴合，所述导向辊表面前后侧对称固定设置有挡板二。

7、优选的，所述非晶带材位于两个挡板一之间，所述非晶带材位于两个挡板二之间。

8、优选的，所述压平组件包括竖直设置的支架三，所述支架三底端固定安装在导向台本体顶部，所述支架三顶部转动连接有两个施压辊，所述非晶带材穿过两个施压辊。

9、本实用新型的有益效果是：通过设置的分切机、导向台本体、辊筒、支架一、转辊一、非晶带材、定位组件、松紧调节组件、导向组件与压平组件的配合使用，在具有方便更换辊筒以及使非晶带材无法褶皱，能够平滑的进入分切机功能的同时，还可方便调节非晶带材在入料过程中的松紧度，从而有效防止非晶带材出现过紧被拉伸变形或者过松导向不准的情况，有利于后续分切机对非晶带材的切割精度，实用性强，适宜推广使用。

技术特征：

1.非晶带材分切机入料导向台，包括分切机(1)、设置在分切机(1)一侧的导向台本体(2)与辊筒(5)，导向台本体(2)顶部左端竖直设置有支架一(3)，支架一(3)顶部转动连接有转辊一(4)，辊筒(5)表面卷绕有所需分切的非晶带材(6)，其特征在于：所述辊筒(5)通过定位组件可拆卸固定在转辊一(4)表面，所述导向台本体(2)顶部从左到右依次设置有松紧调节组件、导向组件与压平组件。

2.根据权利要求1所述的非晶带材分切机入料导向台，其特征在于：所述定位组件包括环形夹板一(7)，所述环形夹板一(7)固定设置在转辊一(4)表面后侧，所述转辊一(4)表面前侧螺纹连接有环形夹板二(8)，所述辊筒(5)夹紧固定在环形夹板一(7)与环形夹板二(8)之间。

3.根据权利要求1所述的非晶带材分切机入料导向台，其特征在于：所述松紧调节组件包括竖直设置的电动推杆(9)，所述电动推杆(9)顶部固定安装在导向台本体(2)底部，所述电动推杆(9)的输出轴(10)竖直穿过导向台本体(2)，且电动推杆(9)的输出轴(10)顶端固定安装有c形安装架(11)。

4.根据权利要求3所述的非晶带材分切机入料导向台，其特征在于：所述c形安装架(11)内转动连接有转辊二(12)，所述非晶带材(6)表面与转辊二(12)表面相贴合，所述转辊二(12)表面前后侧对称固定设置有挡板一(13)。

5.根据权利要求4所述的非晶带材分切机入料导向台，其特征在于：所述导向组件包括竖直设置的支架二(14)，所述支架二(14)底端固定安装在导向台本体(2)顶部，所述支架二(14)顶部转动连接有导向辊(15)，所述非晶带材(6)表面与导向辊(15)表面相贴合，所述导向辊(15)表面前后侧对称固定设置有挡板二(16)。

6.根据权利要求5所述的非晶带材分切机入料导向台，其特征在于：所述非晶带材(6)位于两个挡板一(13)之间，所述非晶带材(6)位于两个挡板二(16)之间。

7.根据权利要求6所述的非晶带材分切机入料导向台，其特征在于：所述压平组件包括竖直设置的支架三(17)，所述支架三(17)底端固定安装在导向台本体(2)顶部，所述支架三(17)顶部转动连接有两个施压辊(18)，所述非晶带材(6)穿过两个施压辊(18)。

技术总结
本技术涉及非晶带材生产技术领域，具体涉及非晶带材分切机入料导向台，其技术方案是：包括分切机、设置在分切机一侧的导向台本体与辊筒，导向台本体顶部左端竖直设置有支架一，支架一顶部转动连接有转辊一，辊筒表面卷绕有所需分切的非晶带材，辊筒通过定位组件可拆卸固定在转辊一表面，导向台本体顶部从左到右依次设置有松紧调节组件、导向组件与压平组件，本技术的有益效果是：在具有方便更换辊筒以及使非晶带材无法褶皱，能够平滑的进入分切机功能的同时，还可方便调节非晶带材在入料过程中的松紧度，有效防止非晶带材出现过紧被拉伸变形或者过松导向不准的情况，有利于后续分切机对非晶带材的切割精度。

技术研发人员：潘海萍
受保护的技术使用者：江阴市久一机械制造有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/3/4