本申请涉及玻璃生产领域,尤其涉及一种自清洗毛刷组件和玻璃输送装置。
背景技术:
1、在浮法玻璃的生产制造过程中,浮法玻璃在储运过程中需要进行清洗。传统的技术过程中,在清洗机内清洗浮法玻璃,采用胶轮传送玻璃会划伤玻璃或者产生印记缺陷,因此采用毛刷来避免划伤和产生印记。
2、现有技术中,传送玻璃的过程采用毛刷辊传送,如cn203411078u,由于清洗过程中有可能发生玻璃破损的情况,破损后产生的玻璃碎屑会在毛刷传送玻璃的过程中进入毛刷,导致带碎屑的毛刷对玻璃造成划伤。
技术实现思路
1、本申请所要解决的一个技术问题是:在玻璃输送过程中,玻璃碎屑进入毛刷内部,导致毛刷划伤玻璃。为解决上述技术问题,本申请提供了一种自清洗毛刷组件和玻璃输送装置。
2、根据本申请提供的一种自清洗毛刷组件,包括:驱动轴结构,驱动轴结构包括进液口和多个出液口,进液口与多个出液口相连通,各出液口位于驱动轴结构的侧壁;毛刷结构,毛刷结构与驱动轴结构相连,毛刷结构包括轮毂和设置在轮毂的周向外侧的毛刷,轮毂的周向外侧具有清洁液出口,清洁液出口与多个出液口相连通。
3、在一些实施例中,轮毂的内侧设有凹槽,凹槽与多个出液口相对应地设置。
4、在一些实施例中,凹槽和清洁液出口相连通。
5、在一些实施例中,清洁液出口为多排,毛刷为多排,相邻排的毛刷之间设置有清洁液出口。
6、在一些实施例中,毛刷采用塑料或尼龙材质。
7、在一些实施例中,轮毂包括可拆卸地两个分轮毂,两个分轮毂对称固定在驱动轴结构上。
8、在一些实施例中,各分轮毂的连接部的两端分别设有通孔,各分轮毂的连接部的一端为台阶结构,两个分轮毂通过螺栓连接。
9、在一些实施例中,毛刷沿轮毂径向延伸。
10、在一些实施例中,驱动轴结构还包括相互连通的第一通道和多个第二通道,第一通道沿驱动轴结构的轴向延伸,多个第二通道沿驱动轴结构的径向辐射状延伸。
11、根据本申请的另一方面,还提供了一种玻璃输送装置,包括:支架组件和设置在支架组件上的自清洗毛刷组件。
12、通过上述技术方案,本申请提供的自清洗毛刷装置和玻璃输送装置,使清洁液从驱动轴结构的进液口进入,自毛刷结构的清洁液出口喷出,同时驱动轴结构驱动毛刷结构转动,进入毛刷内的玻璃碎屑在离心力和清洁液液压的作用下离开毛刷,从而实现毛刷组件的自清洗功能。本申请的技术方案有效地解决了现有技术中的在玻璃输送过程中,玻璃碎屑进入毛刷内部,导致带碎屑的毛刷划伤玻璃的问题。
1.一种自清洗毛刷组件,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的自清洗毛刷组件,其特征在于,所述轮毂(21)的内侧设有凹槽(212),所述凹槽(212)与多个所述出液口(12)相对应地设置。
3.根据权利要求2所述的自清洗毛刷组件,其特征在于,所述凹槽(212)和所述清洁液出口(211)相连通。
4.根据权利要求1所述的自清洗毛刷组件,其特征在于,所述清洁液出口(211)为多排,所述毛刷(22)为多排,相邻排的所述毛刷(22)之间设置有所述清洁液出口(211)。
5.根据权利要求1所述的自清洗毛刷组件,其特征在于,所述毛刷(22)采用塑料或尼龙材质。
6.根据权利要求1所述的自清洗毛刷组件,其特征在于,所述轮毂(21)包括可拆卸地两个分轮毂(213),两个所述分轮毂(213)对称固定在所述驱动轴结构(10)上。
7.根据权利要求6所述的自清洗毛刷组件,其特征在于,各所述分轮毂(213)的连接部的两端分别设有通孔(2131),各所述分轮毂(213)的连接部的一端为台阶结构,两个所述分轮毂(213)通过螺栓连接。
8.根据权利要求1所述的自清洗毛刷组件,其特征在于,所述毛刷(22)沿所述轮毂(21)径向延伸。
9.根据权利要求1所述的自清洗毛刷组件,其特征在于,所述驱动轴结构(10)还包括相互连通的第一通道和多个第二通道,所述第一通道沿所述驱动轴结构(10)的轴向延伸,多个所述第二通道沿所述驱动轴结构(10)的径向辐射状延伸。
10.一种玻璃输送装置,其特征在于,包括:支架组件和设置在所述支架组件上的自清洗毛刷组件,所述自清洗毛刷组件为权利要求1至9中任一项所述的自清洗毛刷组件。