一种链条离合式牵引装置的制作方法

本技术涉及链条牵引设备，尤其是涉及一种链条离合式牵引装置。

背景技术：

1、在生产过程中经常利用链条作为传递动力，通过链条的移动带动被牵引物进行定向移动，从而达到运输的效果。但是由于实际的工况比较复杂，经常需切断动力，或者经常调节牵引装置在链条上位置，以满足实际的使用需求，但是在现有技术中，牵引装置一般固定与链条连接，造成在需要调节牵引装置在链条上位置时需要整体拆下牵引装置后重新在链条的合适位置进行安装，调整不便的同时，增加了用工的时间成本，为此，我们提出一种链条离合式牵引装置来解决上述提到的问题。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本实用新型的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、因此，本实用新型目的是提供一种链条离合式牵引装置，能够解决现有的牵引装置不方便在链条上进行位置调整的问题。

3、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种链条离合式牵引装置，采用如下的技术方案：包括底座，所述底座的顶部设置有角盒，所述底座的内腔底部设置有耐磨板，所述角盒的下壁设置有贯穿的齿形座，所述齿形座的中间设置有贯穿的转套，所述角盒的顶部设置有贯穿角盒上壁的转轴，且所述转轴的底部与齿形座的顶部相贴，所述转套的底部设置有伸入转轴的第一内六角螺钉，所述转轴的顶部螺接有旋钮，所述转轴的外壁套接有紧贴旋钮底部的第一六角薄螺母，所述转轴的外壁套接有紧贴角盒顶部的第二六角薄螺母，所述转轴位于角盒内腔部分的外壁套接有轴用挡圈。

4、通过采用上述技术方案，通过正反转动旋钮，带动齿形座在角盒的槽口内上下移动，调整齿形座与耐磨板之间的间距，从而实现在位置不变的情况下，可以实现链条的夹紧与松开，方便装置整体在链条上的相对位置的调整。

5、可选的，所述底座的底部设置有伸入角盒侧壁的第二内六角螺钉。

6、通过采用上述技术方案，通过第二内六角螺钉可以连接底座与角盒。

7、可选的，所述底座的底部设置有伸入耐磨板内部的第三内六角螺钉。

8、通过采用上述技术方案，通过第三内六角螺钉可以连接底座与耐磨板，对耐磨板的位置进行固定。

9、可选的，所述角盒的侧壁螺接有第四内六角螺钉。

10、通过采用上述技术方案，通过第四内六角螺钉可以把装置整体固定在合适的其他设备上，从而实现对其他物体进行牵引的作用。

11、可选的，所述底座贯穿设置有链条，所述齿形座位于所述链条的上方，所述耐磨板位于所述链条的下方，所述齿形座的底部开设有与链条圆柱销相适配的齿槽，所述耐磨板的顶部设置有与链条圆柱销相适配的凸条。

12、通过采用上述技术方案，链条的圆柱销底部与耐磨板的凸条相接触，链条的圆柱销顶部与齿形座的齿槽相配合，使得耐磨板和齿形座不会对链条的连接部位施加压力，降低链条受损的风险。

13、可选的，所述齿形座的齿槽组数与所述耐磨板的凸条组数与链条的圆柱销组数相同。

14、通过采用上述技术方案，由于链条的结构存在差异，根据实际的使用需求，链条中间的圆柱销的组数一般会有一组、两组、三组等不同的数量，因此齿形座的齿槽和耐磨板的凸条可以根据链条圆柱销的组数进行适当的更换，充分增加链条的接触面积，降低链条横向剪切受力不均而损坏的风险。

15、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：

16、本申请通过合理的结构设计，结合链条的结构特征，使得可以通过旋转旋钮，调整齿形座的高度，由齿形座和耐磨板与链条之间的接触状态实现装置整体在链条上位置的调节，使用方便，节约时间，降低成本。

技术特征：

1.一种链条离合式牵引装置，其特征在于：包括底座(10)，所述底座(10)的顶部设置有角盒(5)，所述底座(10)的内腔底部设置有耐磨板(13)，所述角盒(5)的下壁设置有贯穿的齿形座(9)，所述齿形座(9)的中间设置有贯穿的转套(7)，所述角盒(5)的顶部设置有贯穿角盒(5)上壁的转轴(3)，且所述转轴(3)的底部与齿形座(9)的顶部相贴，所述转套(7)的底部设置有伸入转轴(3)的第一内六角螺钉(8)，所述转轴(3)的顶部螺接有旋钮(1)，所述转轴(3)的外壁套接有紧贴旋钮(1)底部的第一六角薄螺母(2)，所述转轴(3)的外壁套接有紧贴角盒(5)顶部的第二六角薄螺母(4)，所述转轴(3)位于角盒(5)内腔部分的外壁套接有轴用挡圈(6)。

2.根据权利要求1所述的一种链条离合式牵引装置，其特征在于：所述底座(10)的底部设置有伸入角盒(5)侧壁的第二内六角螺钉(11)。

3.根据权利要求2所述的一种链条离合式牵引装置，其特征在于：所述底座(10)的底部设置有伸入耐磨板(13)内部的第三内六角螺钉(14)。

4.根据权利要求3所述的一种链条离合式牵引装置，其特征在于：所述角盒(5)的侧壁螺接有第四内六角螺钉(15)。

5.根据权利要求4所述的一种链条离合式牵引装置，其特征在于：所述底座(10)贯穿设置有链条(12)，所述齿形座(9)位于所述链条(12)的上方，所述耐磨板(13)位于所述链条(12)的下方，所述齿形座(9)的底部开设有与链条(12)圆柱销相适配的齿槽，所述耐磨板(13)的顶部设置有与链条(12)圆柱销相适配的凸条。

6.根据权利要求5所述的一种链条离合式牵引装置，其特征在于：所述齿形座(9)的齿槽组数与所述耐磨板(13)的凸条组数与链条(12)的圆柱销组数相同。

技术总结
本技术公开了链条牵引设备技术领域的一种链条离合式牵引装置，包括底座，底座的顶部设置有角盒，底座的内腔底部设置有耐磨板，角盒的下壁设置有贯穿的齿形座，齿形座的中间设置有贯穿的转套，角盒的顶部设置有贯穿角盒上壁的转轴，且转轴的底部与齿形座的顶部相贴，转套的底部设置有伸入转轴的第一内六角螺钉，转轴的顶部螺接有旋钮，转轴的外壁套接有紧贴旋钮底部的第一六角薄螺母，转轴的外壁套接有紧贴角盒顶部的第二六角薄螺母，转轴位于角盒内腔部分的外壁套接有轴用挡圈。本申请通过旋转旋钮，调整齿形座的高度，由齿形座和耐磨板与链条之间的接触状态实现装置整体在链条上位置的调节，使用方便，节约时间，降低成本。

技术研发人员：刘涛,李艳菊,杨坤,侯燕
受保护的技术使用者：威海光威精密机械有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/15