一种板材码垛装置的制作方法

本技术涉及板材打包码垛，尤其涉及一种板材码垛装置。

背景技术：

1、在板材加工处理过后常会涉及到板材的堆放码垛，码垛的原因一方面板材经过加工处理后在储存时为了节省储存空间，另一方面是需要运输板材，机械运输设备可直接将码好的板材堆一起运走，节省了人力物力。

2、现有的板材码垛装置在将多块板材放置在码垛装置上后可自动翻转，一定程度上实现了自动化翻转码垛，方便工作人员对板材进行码垛，但是偶尔仍会出现板材放置的位置偏移，多块板材堆放在一起后出现倒塌的情况，不仅造成了资源浪费，也会对进行码垛的工作人员造成伤害。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可自动实现板材码垛和翻转的板材码垛装置。本实用新型的技术方案如下：

2、一种板材码垛装置，包括多个底座、两个翻转码垛组件、两个侧面辅助定位组件、两个侧面推板组件、正面推板组件、两条导轨、两个翻转组件和两个支撑组件；

3、多个所述底座前后均匀分布且两两对应，两条所述导轨分别搭设在多个所述底座上，两个所述支撑组件的前后两端分别与两条所述导轨滑动连接；

4、两个所述翻转码垛组件分别搭设在两个所述支撑组件上；

5、两个所述侧面辅助定位组件分别匹配两个所述翻转码垛组件，且两个所述侧面辅助定位组件分别连接在两个所述支撑组件相对的一侧，两个所述侧面辅助定位组件之间通过连接件连接；

6、两个所述侧面推板组件分别连接在两个所述支撑组件相背离的一侧，且两个所述侧面推板组件分别匹配两个所述翻转码垛组件；

7、所述正面推板组件安装于位于前端的所述导轨的中段外侧；

8、两个所述翻转组件分别连接在两个所述翻转码垛组件的下表面。

9、可选地，每个所述翻转码垛组件包括l形翻转板、两根转动轴、多个支撑杆和两个转动轴套，多个所述支撑杆的一端连接在所述l形翻转板横向部分的前端下表面，多个所述支撑杆的另一端与所述支撑组件的前端上表面抵接，两根所述转动轴分别连接在所述l形翻转板横向部分的左右两侧，两个所述转动轴套分别与两个所述转动轴的外周连接，两个所述转动轴套均固定在一个所述支撑组件上。

10、可选地，所述一种板材码垛装置还包括油泵，所述油泵安装在所述两个支撑组件之间；

11、每个所述翻转组件包括两根连接杆、两个油缸，两个所述油缸的缸体分别连接在所述l形翻转板横向部分左右两侧的下表面，两个所述油缸的活塞杆分别与两个所述连接杆的一端转动连接，两根所述连接杆分别连接在所述l形翻转板纵向部分的左右两侧的后端，两根所述连接杆的另一端竖直向上延伸；

12、所述油泵与两个所述翻转组件中的四个所述油缸均连接。

13、可选地，每个所述侧面辅助定位组件包括定位板、定位座和四个第一气缸，所述定位板连接在所述定位座上，四个所述第一气缸分别连接在所述定位板的前后两侧面的上下两端，两个所述定位座分别连接在两个所述支撑组件的相对的一侧。

14、可选地，每个所述侧面推板组件包括第一推杆、第一推动座和第二气缸，所述第一推杆连接在所述第一推动座上，所述第二气缸垂直连接于所述第一推杆的左侧面，所述第二气缸的活塞杆与所述第一推杆的左侧面连接，两个所述侧面推板组件中的所述第一推动座分别连接在两个所述支撑组件相背离的一侧。

15、可选地，每个所述正面推板组件包括第二推杆、第二推动座和两个第三气缸，所述第二推动座安装于位于前端的所述导轨的中部外侧，所述第二推杆滑动连接在所述第二推动座上，两个所述第三气缸分别垂直连接于所述第二推杆的左右两侧面，两个所述第三气缸的活塞杆分别与所述第二推杆的左右两侧面连接。

16、可选地，每个所述支撑组件包括支撑架、两根支撑梁、两个电机和四个滚轮，两根所述支撑梁横向平行连接在所述支撑架两个内侧面，四个滚轮两两相对的分别连接在所述支撑架左右两侧的下表面，所述滚轮滚动连接在所述导轨上，同一侧的两个所述滚轮之间通过连接轴连接，所述电机的输出端与所述连接轴连接，两个所述电机分别连接在两个所述支撑架的相背离一侧的下方；

17、一个所述翻转码垛组件中的所述l形翻转板横向部分搭设在一个支撑组件中的两根所述支撑梁上，两个所述转动轴套分别固定连接在两根所述支撑梁的两端；

18、两个所述侧面辅助定位组件中的定位座的下端分别与两个所述支撑组件的支撑架相对的一侧连接；

19、两个所述侧面推板组件中的第一推动座的下端分别与两个所述支撑组件的支撑架相背离的一侧连接。

20、可选地，其中一个所述支撑架一侧的前端下表面连接有线槽拖链，所述线槽拖链搭设在一个承托板上，所述承托板的两端的下方和中部的下方分别连接有支架。

21、上述所有可选地技术方案均可任意组合，本实用新型不对一一组合后的结构进行详细说明。

22、借由上述方案，本实用新型的有益效果如下：

23、当板材放置在其中一个翻转码垛组件上时，位于前端导轨外侧的正面推板组件将板材朝着其中一个翻转码垛组件的中间推移，位于支撑组件两侧的侧面辅助定位组件和侧面推板组件将板材的中段位置推移至其中一个翻转码垛组件的中段位置；通过正面推板组件、侧面推板组件和侧面辅助定位组件对板材的推移，使得板材的重心尽可能的移至其中一个翻转码垛组件的中间，当板材在翻转码垛组件上堆放一定数量时，不会因为重心偏移而倒塌，一定程度上保证了板材码垛时的整齐和稳定，可防止对工作人员造成伤害；通过设置两个翻转码垛组件，当其中一个翻转码垛组件上的板材达到一定数量后可沿着导轨移至一侧，进行码垛、打包、翻转，待码垛的板材就可在另一个翻转码垛组件进行码垛过程，从而可以提高板材码垛的效率，进一步提高工作效率。

24、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

技术特征：

1.一种板材码垛装置，其特征在于，包括多个底座（1）、两个翻转码垛组件（2）、两个侧面辅助定位组件（3）、两个侧面推板组件（4）、正面推板组件（5）、两条导轨（6）、两个翻转组件（7）和两个支撑组件（8）；

2.根据权利要求1所述的一种板材码垛装置，其特征在于，每个所述翻转码垛组件（2）包括l形翻转板（21）、两根转动轴（22）、多个支撑杆（23）和两个转动轴套（24），多个所述支撑杆（23）的一端连接在所述l形翻转板（21）横向部分的前端下表面，多个所述支撑杆（23）的另一端与所述支撑组件（8）的前端上表面抵接，两根所述转动轴（22）分别连接在所述l形翻转板（21）横向部分的左右两侧，两个所述转动轴套（24）分别与两个所述转动轴（22）的外周连接，两个所述转动轴套（24）均固定在一个所述支撑组件（8）上。

3.根据权利要求2所述的一种板材码垛装置，其特征在于，所述一种板材码垛装置还包括油泵（11），所述油泵安装在所述两个支撑组件（8）之间；

4.根据权利要求3所述的一种板材码垛装置，其特征在于，每个所述侧面辅助定位组件（3）包括定位板（31）、定位座（32）和四个第一气缸（33），所述定位板（31）连接在所述定位座（32）上，四个所述第一气缸（33）分别连接在所述定位板（31）的前后两侧面的上下两端，两个所述定位座（32）分别连接在两个所述支撑组件（8）的相对的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种板材码垛装置，其特征在于，每个所述侧面推板组件（4）包括第一推杆（41）、第一推动座（42）和第二气缸（43），所述第一推杆（41）连接在所述第一推动座（42）上，所述第二气缸（43）垂直连接于所述第一推杆（41）的左侧面，所述第二气缸（43）的活塞杆与所述第一推杆（41）的左侧面连接，两个所述侧面推板组件（4）中的所述第一推动座（42）分别连接在两个所述支撑组件（8）相背离的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种板材码垛装置，其特征在于，每个所述正面推板组件（5）包括第二推杆（51）、第二推动座（52）和两个第三气缸（53），所述第二推动座（52）安装于位于前端的所述导轨（6）的中部外侧，所述第二推杆（51）滑动连接在所述第二推动座（52）上，两个所述第三气缸（53）分别垂直连接于所述第二推杆（51）的左右两侧面，两个所述第三气缸（53）的活塞杆分别与所述第二推杆（51）的左右两侧面连接。

7.根据权利要求5所述的一种板材码垛装置，其特征在于，每个所述支撑组件（8）包括支撑架（81）、两根支撑梁（82）、两个电机（83）和四个滚轮（84），两根所述支撑梁（82）横向平行连接在所述支撑架（81）两个内侧面，四个滚轮（84）两两相对的分别连接在所述支撑架（81）左右两侧的下表面，所述滚轮（84）滚动连接在所述导轨（6）上，同一侧的两个所述滚轮（84）之间通过连接轴（10）连接，所述电机（83）的输出端与所述连接轴（10）连接，两个所述电机（83）分别连接在两个所述支撑架（81）的相背离一侧的下方；

8.根据权利要求7所述的一种板材码垛装置，其特征在于，其中一个所述支撑架（81）一侧的前端下表面连接有线槽拖链（12），所述线槽拖链（12）搭设在一个承托板（13）上，所述承托板（13）的两端的下方和中部的下方分别连接有支架（14）。

技术总结
本技术涉及一种板材码垛装置，属于板材处理码垛技术领域。包括多个底座、两个翻转码垛组件、两个侧面辅助定位组件、两个侧面推板组件、正面推板组件、两条导轨、两个翻转组件和两个支撑组件。通过正面推板组件、侧面推板组件和侧面辅助定位组件对板材的推移，当板材在翻转码垛组件上堆放一定数量时，不会因为重心偏移而倒塌，一定程度上保证了板材码垛时的整齐和稳定，可防止对工作人员造成伤害；通过设置两个翻转码垛组件，当其中一个翻转码垛组件上的板材达到一定数量后可沿着导轨移至一侧，进行码垛、打包、翻转，待码垛的板材就可在另一个翻转码垛组件进行码垛过程，从而可以提高板材码垛的效率，进一步提高工作效率。

技术研发人员：杨文朝,王宇,刘永兵
受保护的技术使用者：山西宏厚装配式建筑科技发展有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/22