10000t非标直径储煤筒仓的制作方法

本技术涉及散料仓储系统，更为具体地，涉及一种10000t非标直径储煤筒仓。

背景技术：

1、在煤炭生产储存过程中，需要利用储煤筒仓进行存储。目前，对于储煤筒仓的设计一般采用竖直圆筒设计，在圆筒的顶部设置进料口，底部收口作为卸煤口。

2、在现有的散料仓储系统，10000t储煤筒仓是一个重要的仓储设施，在国家相关规范和标准上，10000t储煤筒仓的推荐的直径为22m，高度约为54m。现有的这种规格的10000t储煤筒仓的高度相对比较高，结构设计比较复杂，导致土建建设投资高，不经济。

3、因此，亟需一种能够有效节约土建投资的10000t储煤筒仓结构。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种10000t非标直径储煤筒仓，以解决现有固定操作及检修平台占用场地面积、使用不够灵活、建设成本高等问题。

2、本实用新型提供的10000t非标直径储煤筒仓，包括圆柱形的筒仓本体、设置在所述筒仓本体的顶部的进料部分和设置在所述筒仓本体的底部的卸料部分；其中，所述进料部分包括设置在所述筒仓本体的顶部的来煤胶带输送机和设置在所述来煤胶带输送机的下料端部下方的可逆环形布料器，所述可逆环形布料器沿所述筒仓本体的直径方向设置，且可沿环形轨道绕所述筒仓本体的中轴线旋转，其中，所述来煤胶带输送机通过锥形框架结构架设在所述筒仓本体的顶部；在所述可逆环形布料器的两端分别设置有头部卸料和尾部卸料，所述头部卸料和所述尾部卸料与所述可逆环形布料器的旋转中心之间的距离不相等。

3、此外，可选的技术方案是，所述筒仓本体包括相连通的上仓体和下仓体，所述上仓体为圆柱形仓体，所述下仓体为倒圆锥腔体。

4、此外，可选的技术方案是，所述卸料部分保护设置在所述倒圆锥腔体的锥形出口端的精分给料机。

5、此外，可选的技术方案是，在所述精分给料机的下料口的下方设置有埋刮板给料机。

6、此外，可选的技术方案是，在所述埋刮板给料机的出料端设置有出料胶带输送机。

7、此外，可选的技术方案是，所述埋刮板输送机包括封闭断面的壳体、刮板链条、驱动装置、张紧装置和安全保护装置。

8、此外，可选的技术方案是，在所述筒仓本体包括相连通的上仓体和下仓体，所述上仓体为圆柱形仓体，所述下仓体为均匀设置在所述筒仓本体的底部的倒圆锥腔体。

9、此外，可选的技术方案是，在所述下仓体均匀设置有3个倒圆锥腔体。

10、此外，可选的技术方案是，在所述下仓体均匀设置有4个倒圆锥腔体。

11、此外，可选的技术方案是，所述筒仓本体的直径为26m，高度为31m；所述头部卸料的直径为19.6m；所述尾部卸料5的直径为6.50m。

12、利用上述10000t非标直径储煤筒仓，通过设置环形布料机以适配更大的直径设计，提高筒仓的容积率，可有效降低10000t储煤筒仓的土建高度，节省土建投资。

技术特征：

1.一种10000t非标直径储煤筒仓，包括圆柱形的筒仓本体、设置在所述筒仓本体的顶部的进料部分和设置在所述筒仓本体的底部的卸料部分；其特征在于，

2.如权利要求1所述的10000t非标直径储煤筒仓，其特征在于，

3.如权利要求2所述的10000t非标直径储煤筒仓，其特征在于，

4.如权利要求3所述的10000t非标直径储煤筒仓，其特征在于，

5.如权利要求4所述的10000t非标直径储煤筒仓，其特征在于，

6.如权利要求5所述的10000t非标直径储煤筒仓，其特征在于，

7.如权利要求6所述的10000t非标直径储煤筒仓，其特征在于，

8.如权利要求6所述的10000t非标直径储煤筒仓，其特征在于，在所述下仓体均匀设置有3个倒圆锥腔体。

9.如权利要求6所述的10000t非标直径储煤筒仓，其特征在于，在所述下仓体均匀设置有4个倒圆锥腔体。

10.如权利要求1-9中任一项所述的10000t非标直径储煤筒仓，其特征在于，

技术总结
本技术提供一种10000t非标直径储煤筒仓，包括圆柱形的筒仓本体、进料部分和卸料部分；所述进料部分包括通过锥形框架结构架设在筒仓本体的顶部的来煤胶带输送机和设置在所述来煤胶带输送机的下料端部下方的可逆环形布料器，所述可逆环形布料器沿所述筒仓本体的直径方向设置，且可沿环形轨道绕所述筒仓本体的中轴线旋转，其中，在所述可逆环形布料器的两端分别设置有头部卸料和尾部卸料，所述头部卸料和所述尾部卸料与所述可逆环形布料器的旋转中心之间的距离不相等。本技术通过设置环形布料机以适配更大的直径设计，提高筒仓的容积率，可有效降低10000t储煤筒仓的土建高度，节省土建投资。

技术研发人员：李永亮,王政,宋想娥
受保护的技术使用者：天津华冶工程设计有限公司
技术研发日：20230615
技术公布日：2024/1/22