一种基于双组份料筒的可延长施工管路的转接头的制作方法

本技术涉及一种基于双组份料筒的可延长施工管路的转接头。

背景技术：

1、目前市面上的双组份材料都是采用ab组份独立包装或采用连体塑料胶筒分开包装的方式，当需要施工操作时，独立包装的就需要将ab组份材料分别倒入喷涂机对应的料罐内，再通过喷涂机进行混合喷涂施工，采用连体塑料胶筒分开包装的双组份材料则需要在料筒出口端装入一个混合管胶嘴，利用手动、气动或电动的方式将ab组份材料慢慢挤出混合并出料施工。针对第二种方式，如果直接在料筒出口接入混合管胶嘴，施工时就必须一直举着整个料筒，初始重量比较重，长时间施工比较费体力，而且在一些狭小空间内施工非常不方便。

2、因此，研发一种可以延长料筒管路、在管路尽头接一个小型混合喷枪来施工以大大方便施工人员现场操作的转接头很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种基于双组份料筒的可延长施工管路的转接头以解决上述技术问题中的至少一个。

2、本实用新型提供了一种基于双组份料筒的可延长施工管路的转接头，包括转接头本体，转接头本体的一端设有a料管和b料管，还包括：

3、第一接头，转接头本体的另一端上设有与a料管连通的第一螺纹孔，第一接头是气管快速接头，第一接头旋置在第一螺纹孔中；

4、第二接头，转接头本体的另一端上设有与b料管连通的第二螺纹孔，第二接头是气管快速接头，第二接头旋置在第二螺纹孔中；和

5、锁紧件，锁紧件设在转接头本体上，锁紧件用于将转接头本体与双组份料筒的出口锁合在一起。

6、本实用新型的转接头，需要使用连体塑料胶筒中的ab组份材料进行施工操作时，将双组份料筒的出口的密封盖拧掉，把转接头本体上的a料管和b料管对应插入在双组份料筒出口的a料出口和b料出口中，然后通过锁紧件将转接头本体与双组份料筒的出口锁合在一起，锁紧后，再在第一接头和第二接头处插入2条pu料管，从而轻松实现施工管路的延长，而且整个过程不需其他辅助工具，操作简便快捷，由于第一接头和第二接头均与转接头本体通过螺纹连接，从而可以快速地将第一接头、第二接头安装在转接头本体上，快速地做到材料管路的延长，通过气管快速接头可以将pu料管快速地安装在转接头上或者拆下，本实用新型的转接头可以将ab双组份材料延长一定距离(实际施工约7米)后再经过混合管胶嘴混合反应出料施工，解决了现有料筒不能延长距离施工以及在狭小空间无法施工等问题，体积小巧，施工时只需将双组份料筒的密封盖取下换上转接头就可实现双组份材料长距离施工以及在狭小空间内的灵活施工，另外，本实用新型的转接头既实现对接口的功能，同时又保证ab两种材料处于各自的管路不会发生混合反应。

7、优选地，锁紧件套设在转接头本体上，锁紧件的一端设有凸环，凸环环置在a料管和b料管的外围，凸环的外壁上设有与双组份料筒出口内壁上的凸起适配的凸扣，锁紧件的另一端上设有对转接头本体沿着锁紧件轴向移动进行限位的限位凸起。

8、因此，因为双组份料筒的出口的内壁上有两个凸起设计，当转接头本体上的a料管和b料管对应插入在双组份料筒出口的a料出口和b料出口中时，锁紧件上的凸环也插接在双组份料筒的出口中，此时，将锁紧件的凸环上的凸扣错开出口内壁上的凸起，然后下压锁紧件，使凸环上的凸扣低于出口内壁上的凸起，然后旋转锁紧件，从而使锁紧件上的凸扣由下至上扣接在出口内壁上的凸起上，同时，锁紧件上的限位凸起可以防止转接头本体在旋转过程中沿着锁紧件轴向向外脱出，从而将转接头本体与双组份料筒的出口锁紧在一起。

9、优选地，凸扣的数量为两个，两个凸扣位于凸环的相对两侧，凸扣包括相互连接的横部和纵部，横部与凸环的端部平齐。

10、因此，因为双组份料筒的出口的内壁上有两个相对的凸起设计，当转接头本体上的a料管和b料管对应插入在双组份料筒出口的a料出口和b料出口中时，锁紧件上的凸环也插接在双组份料筒的出口中，此时，将锁紧件的凸环上的两个凸扣错开出口内壁上的两个凸起，然后下压锁紧件，使凸环上的两个凸扣低于出口内壁上的两个凸起，然后旋转锁紧件，使出口内壁上的两个凸起由上至下分别抵压在两个凸扣的两个横部上，当锁紧件旋转一定的角度后，出口内壁上的两个凸起的端部分别横向抵靠在两个凸扣的两个纵部上，此时，锁紧件将转接头本体与双组份料筒的出口完全锁紧，锁紧件通过两个凸扣与双组份料筒的出口的内壁上的两个凸起扣接配合，可以将转接头本体与双组份料筒的出口稳固地锁紧在一起，另外，由于横部与凸环的端部平齐，只要将凸环上的两个凸扣错开出口内壁上的两个凸起，然后将锁紧件上的凸环在双组份料筒的出口中压到底，此时凸环上的两个横部刚好低于出口内壁上的两个凸起，直接旋转锁紧件即可，这样可以简化锁紧操作。

11、优选地，横部的自由端设有第一导向面。

12、因此，第一导向面可以使凸环上的横部非常顺畅地旋转至出口内壁上的凸起的下方，从而使凸环上的横部由下至上扣接在出口内壁上的凸起上。

13、优选地，锁紧件的内壁上设有第一环向凸台和第二环向凸台，第一环向凸台的内圆半径小于第二环向凸台的内圆半径，转接头本体的外周上设有第一环向台阶和第二环向台阶，第一环向台阶的外圆半径小于第二环向台阶的外圆半径，转接头本体的外周上设有凸边，

14、当锁紧件将转接头本体与双组份料筒的出口锁合在一起时，第一环向台阶抵压在第一环向凸台上，第二环向台阶抵压在第二环向凸台上，限位凸起抵压在凸边上。

15、因此，转接头本体上的第一环向台阶与锁紧件上的第一环向凸台接触，转接头本体上的第二环向台阶与锁紧件上的第二环向凸台接触，这样，第一环向凸台和第二环向凸台可以对转接头本体沿着锁紧件轴向移动进行限位，同时，锁紧件上的限位凸起也对转接头本体沿着锁紧件轴向移动进行限位，当锁紧件将转接头本体与双组份料筒的出口锁紧在一起时，锁紧件上的限位凸起抵压在转接头本体上的凸边上，同时，转接头本体上的第一环向台阶抵压在锁紧件上的第一环向凸台上，转接头本体上的第二环向台阶抵压在锁紧件上的第二环向凸台上，从而可以确保第一环向台阶与第一环向凸台、第二环向台阶与第二环向凸台之间的密封性，保证转接头本体与锁紧件之间的密封性。

16、优选地，凸边的一端上设有第二导向面。

17、因此，第二导向面可以使锁紧件上的限位凸起非常顺畅地转动至转接头本体外周上的凸边上，从而使锁紧件上的限位凸起由上至下抵靠在转接头本体外周上的凸边上。

18、优选地，限位凸起的数量为两个，两个限位凸起设在锁紧件的内壁上且相对设置，凸边的数量两个，两个凸边分别位于转接头本体的两侧且相对设置。

19、因此，通过两个限位凸起与两个凸边的抵压配合，旋转锁紧件时，可以稳固地将转接头本体与锁紧件锁合在一起。

20、优选地，锁紧件的外周上设有防滑纹。

21、因此，防滑纹可以增加摩擦力，施工人员仅需用手就可轻松旋转锁紧件，做到了免工具拆换转接头。

技术特征：

1.一种基于双组份料筒的可延长施工管路的转接头，包括转接头本体，所述转接头本体的一端设有a料管和b料管，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的转接头，其特征在于，所述锁紧件套设在转接头本体上，锁紧件的一端设有凸环，凸环环置在a料管和b料管的外围，凸环的外壁上设有与双组份料筒出口内壁上的凸起适配的凸扣，锁紧件的另一端上设有对转接头本体沿着锁紧件轴向移动进行限位的限位凸起。

3.根据权利要求2所述的转接头，其特征在于，所述凸扣的数量为两个，两个凸扣位于凸环的相对两侧，凸扣包括相互连接的横部和纵部，横部与凸环的端部平齐。

4.根据权利要求3所述的转接头，其特征在于，所述横部的自由端设有第一导向面。

5.根据权利要求2所述的转接头，其特征在于，所述锁紧件的内壁上设有第一环向凸台和第二环向凸台，第一环向凸台的内圆半径小于第二环向凸台的内圆半径，转接头本体的外周上设有第一环向台阶和第二环向台阶，第一环向台阶的外圆半径小于第二环向台阶的外圆半径，转接头本体的外周上设有凸边，

6.根据权利要求5所述的转接头，其特征在于，所述凸边的一端上设有第二导向面。

7.根据权利要求5所述的转接头，其特征在于，所述限位凸起的数量为两个，两个限位凸起设在锁紧件的内壁上且相对设置，凸边的数量两个，两个凸边分别位于转接头本体的两侧且相对设置。

8.根据权利要求1~7中任一项所述的转接头，其特征在于，所述锁紧件的外周上设有防滑纹。

技术总结
本技术公开一种基于双组份料筒的可延长施工管路的转接头，包括转接头本体、第一接头、第二接头和锁紧件，转接头本体的一端设有A料管和B料管，转接头本体的另一端设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，第一接头、第二接头均是气管快速接头，第一接头旋置在第一螺纹孔中，第二接头旋置在第二螺纹孔中，锁紧件设在转接头本体上，锁紧件用于将转接头本体与双组份料筒的出口锁合在一起。本技术的转接头，可以将AB双组份材料延长一定距离后再经过混合管胶嘴混合反应出料施工，解决了现有料筒不能延长距离施工以及在狭小空间无法施工等问题，施工时只需将双组份料筒的密封盖取下换上转接头就可实现双组份材料长距离施工以及在狭小空间内灵活施工。

技术研发人员：宋朝伟,李炳华,廖清权
受保护的技术使用者：珠海美源电气有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/12