一种千斤顶的底座的制作方法

本技术涉及千斤顶，具体为一种千斤顶的底座。

背景技术：

1、千斤顶是一种起重高度小于1m的最简单的起重设备，用钢性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在行程内顶升重物的轻小起重设备。分机械式和液压式两种，千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。其结构轻巧坚固、灵活可靠，千斤顶分为机械千斤顶和液压千斤顶两种，原理各有不同。从原理上来说，液压千斤顶所基于的原理为帕斯卡原理，利用液体传递，能够得到不同端上不同的压力，可以达到变换的目的。

2、例如申请号cn202121590279.5本实用新型公开了一种千斤顶底座，包括底座，底座顶部开设有存放槽，存放槽的顶部设置有千斤顶底座，存放槽内部两侧设置有夹持装置，千斤顶底座底部设置有调节装置。该千斤顶底座，通过设置有转把、第一锥齿轮、第二锥齿轮，配合第一齿轮和第二齿轮，通过外力转动转把，转把转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动与其啮合的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动与其啮合的第二齿轮转动，第二齿轮在转动的过程中，带动内部的连接杆进行转动，使放置座进行转动，放置座在旋转过程中能够带动千斤顶底座进行转动，可以调节千斤顶底座的角度，并且不需要手动搬运千斤顶底座调节角度，通过转动转把就可以完成，在使用时比较方便。

3、基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时虽然可以解决现有的千斤顶在使用时都需要将千斤顶放置在底座内，能够在千斤顶使用时起到支撑的作用，但是现有的千斤顶底座在放置千斤顶时的都稳定性较差，千斤顶会在底座内部滑动，与底座发生碰撞，会造成千斤顶损坏，在使用时不方便的问题，但是在使用的过程中底座的体积较大，使用者将千斤顶放置在千斤顶底座内部时整体的体积较大，而千斤顶的使用需要使用者将千斤顶放置在车底，较大的体积就会导致使用者难以对千斤顶底座进行移动。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种千斤顶的底座，具备了便于移动的优点，解决了在使用的过程中底座的体积较大，使用者将千斤顶放置在千斤顶底座内部时整体的体积较大，而千斤顶的使用需要使用者将千斤顶放置在车底，较大的体积就会导致使用者难以对千斤顶底座进行移动的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种千斤顶的底座，包括千斤顶本体和千斤顶底座，所述千斤顶本体活动安装在千斤顶底座的顶部，所述千斤顶底座的底部开设有固定槽，所述千斤顶底座的内部设置有安装槽，所述安装槽内壁底部的两侧均开设有连通槽，所述安装槽通过连通槽与固定槽相连通，所述安装槽的内部活动连接有传动机构，所述固定槽的内部活动连接有安装架，所述安装架的内部固定连接有固定轴，所述固定轴设置有三个且呈等距离分布，所述固定轴的表面活动连接有转动轮套。

3、作为本实用新型优选的，所述传动机构包括蜗杆，所述蜗杆的顶部啮合有蜗轮，所述蜗轮的两侧均固定连接有传动杆，所述传动杆表面远离蜗轮的一侧固定连接有第一斜齿，所述第一斜齿的底部啮合有第二斜齿，所述连通槽的内部活动连接有螺套，所述第二斜齿的底部与螺套的顶部固定连接，所述螺套的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部与安装架顶部的两侧固定连接。

4、作为本实用新型优选的，所述安装槽内壁的两侧均活动镶嵌有支撑杆，所述支撑杆的内端与传动杆远离蜗轮的一端固定连接。

5、作为本实用新型优选的，所述安装槽内壁的后侧活动镶嵌有圆台块，所述圆台块的正面与蜗杆的后端固定连接，所述蜗杆前端贯穿至千斤顶底座的正面与千斤顶底座活动连接。

6、作为本实用新型优选的，所述螺套的表面固定连接有限位环，所述螺套通过限位环与连通槽活动连接。

7、作为本实用新型优选的，所述固定槽内壁的底部固定连接有限位杆，所述限位杆设置有若干个且呈矩形等距离分布，所述限位杆的底部贯穿至安装架的底部与安装架活动连接。

8、作为本实用新型优选的，所述固定槽内壁的两侧均开设有限位槽，所述安装架的两侧均固定连接有限位架，所述限位架与限位槽活动连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过设置转动轮套，使转动轮套能够方便千斤顶底座在地面上进行移动，解决了在使用的过程中底座的体积较大，使用者将千斤顶放置在千斤顶底座内部时整体的体积较大，而千斤顶的使用需要使用者将千斤顶放置在车底，较大的体积就会导致使用者难以对千斤顶底座进行移动的问题，具备了便于移动的优点。

11、2、本实用新型通过设置传动机构，使蜗杆旋转后能够带动蜗轮进行旋转，使蜗轮旋转后能够带动传动杆进行旋转，使传动杆旋转后能够带动第一斜齿进行旋转，使第一斜齿旋转后能够带动与第一斜齿啮合的第二斜齿进行旋转，使第二斜齿带动螺套进行旋转，使螺套旋转后能够带动螺杆向下移动，使螺杆向下移动后能够带动安装架向下移动，使安装架向下移动后能够通过固定轴带动转动轮套向下移动，使转动轮套与地面接触后能够对千斤顶底座进行支撑，再通过设置支撑杆，使支撑杆的使用能够对传动杆进行限位，避免传动杆在旋转时出现晃动的现象，同时保证传动杆进行稳定的旋转。

12、3、本实用新型通过设置圆台块，使圆台块的使用能够对蜗杆进行限位，避免蜗杆旋转时与蜗轮分离，保证蜗杆能够稳定的带动蜗轮进行旋转，再通过设置限位环，使限位环的使用能够对螺套进行限位，避免螺套在旋转的过程中出现上下移动的现象。

技术特征：

1.一种千斤顶的底座，包括千斤顶本体(1)和千斤顶底座(2)，其特征在于：所述千斤顶本体(1)活动安装在千斤顶底座(2)的顶部，所述千斤顶底座(2)的底部开设有固定槽(3)，所述千斤顶底座(2)的内部设置有安装槽(4)，所述安装槽(4)内壁底部的两侧均开设有连通槽(5)，所述安装槽(4)通过连通槽(5)与固定槽(3)相连通，所述安装槽(4)的内部活动连接有传动机构(6)，所述固定槽(3)的内部活动连接有安装架(7)，所述安装架(7)的内部固定连接有固定轴(8)，所述固定轴(8)设置有三个且呈等距离分布，所述固定轴(8)的表面活动连接有转动轮套(9)。

2.根据权利要求1所述的一种千斤顶的底座，其特征在于：所述传动机构(6)包括蜗杆(61)，所述蜗杆(61)的顶部啮合有蜗轮(62)，所述蜗轮(62)的两侧均固定连接有传动杆(63)，所述传动杆(63)表面远离蜗轮(62)的一侧固定连接有第一斜齿(64)，所述第一斜齿(64)的底部啮合有第二斜齿(65)，所述连通槽(5)的内部活动连接有螺套(66)，所述第二斜齿(65)的底部与螺套(66)的顶部固定连接，所述螺套(66)的内部螺纹连接有螺杆(67)，所述螺杆(67)的底部与安装架(7)顶部的两侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种千斤顶的底座，其特征在于：所述安装槽(4)内壁的两侧均活动镶嵌有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的内端与传动杆(63)远离蜗轮(62)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种千斤顶的底座，其特征在于：所述安装槽(4)内壁的后侧活动镶嵌有圆台块(11)，所述圆台块(11)的正面与蜗杆(61)的后端固定连接，所述蜗杆(61)前端贯穿至千斤顶底座(2)的正面与千斤顶底座(2)活动连接。

5.根据权利要求2所述的一种千斤顶的底座，其特征在于：所述螺套(66)的表面固定连接有限位环(12)，所述螺套(66)通过限位环(12)与连通槽(5)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种千斤顶的底座，其特征在于：所述固定槽(3)内壁的底部固定连接有限位杆(13)，所述限位杆(13)设置有若干个且呈矩形等距离分布，所述限位杆(13)的底部贯穿至安装架(7)的底部与安装架(7)活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种千斤顶的底座，其特征在于：所述固定槽(3)内壁的两侧均开设有限位槽(14)，所述安装架(7)的两侧均固定连接有限位架(15)，所述限位架(15)与限位槽(14)活动连接。

技术总结
本技术公开了一种千斤顶的底座，包括千斤顶本体和千斤顶底座，千斤顶本体活动安装在千斤顶底座的顶部，千斤顶底座的底部开设有固定槽，千斤顶底座的内部设置有安装槽，安装槽内壁底部的两侧均开设有连通槽，安装槽通过连通槽与固定槽相连通，安装槽的内部活动连接有传动机构，固定槽的内部活动连接有安装架，安装架的内部固定连接有固定轴，固定轴设置有三个且呈等距离分布。本技术通过设置转动轮套，使转动轮套能够方便千斤顶底座在地面上进行移动，解决了在使用的过程中底座的体积较大，使用者将千斤顶放置在千斤顶底座内部时整体的体积较大，较大的体积就会导致使用者难以对千斤顶底座进行移动的问题。

技术研发人员：张敏,张永清,陈德全,陆益辉,李凤祥
受保护的技术使用者：张家港市云宸汽车零部件有限公司
技术研发日：20230622
技术公布日：2024/1/15