一种塑胶粒子母料称量装置的制作方法

本技术涉及称量，特别涉及一种塑胶粒子母料称量装置。

背景技术：

1、塑胶粒子的母料是用来生产塑胶粒子的原材料，塑胶粒子的母料在使用前需要清洗并干燥。

2、而在塑胶粒子的生产过程中，需要将各种母料按照精准的比例添加到一起，然后进行混合再进行下一段工序，现在通常是操作者依靠电子秤称量，人力劳动强度大，工作效率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种塑胶粒子母料称量装置，能够实现塑胶粒子的母料进行自动称量的效果，减轻了工作人员的劳动强度，同时也提高了现有一些能够对塑胶粒子进行称量设备的自动化程度，大大的提高了对塑胶粒子的生产效率。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案：

3、一种塑胶粒子母料称量装置，包括

4、箱体；

5、所述箱体的内腔上部固定设置有导料板，所述导料板的出口端处滑动设置有堵塞组件，用于对所述导料板的出口端处进行堵塞；

6、所述导料板的下部与所述箱体内腔的底部之间滑动设置有出料组件，所述箱体的下部固定设置有出料管，当所述出料组件沿其所述箱体的内腔轨迹滑动至与所述出料管相重合时，所述箱体内的原料沿所述出料管的轨迹进行下料处理；

7、所述箱体内腔底部的一侧设置有称量传感器，所述称量传感器位于所述出料组件的下部，所述称量传感器的一侧设置有接近开关，所述接近开关与所述堵塞组件电性连接；

8、所述箱体外部的一侧设置有控制器，所述控制器分别与所述堵塞组件、出料组件、称量传感器和接近开关电性连接。

9、根据一些实施例，所述导料板包括固定倾斜设置于所述箱体内腔上部的倾斜板，所述倾斜板下部的一端固定设置有导向板，所述导向板垂直固定设于所述箱体的内腔中。

10、根据一些实施例，所述导向板处滑动设置有所述堵塞组件，所述堵塞组件包括设于所述箱体外部一侧的第一气缸，所述第一气缸的输出端穿过所述箱体，并延伸至所述箱体的内腔中固定连接有滑板，所述滑板横向滑动于所述箱体的内腔中，所述箱体的内腔中开设有第一滑槽，所述第一滑槽贯穿于所述导向板上，所述滑板滑动嵌设于所述第一滑槽内，所述第一气缸分别与所述接近开关和所述控制器电性连接。

11、根据一些实施例，所述导向板的下部滑动设置有所述出料组件，所述出料组件包括第二气缸，所述第二气缸的输出端穿过所述箱体，并延伸至所述箱体的内腔中固定连接有接料箱，所述接料箱滑动设于所述箱体的内腔中，所述箱体的内腔中开设有第二滑槽，所述第二滑槽位于所述第一滑槽的下方，所述接料箱滑动嵌设于所述第二滑槽内，所述接料箱位于所述称量传感器的上部，所述接料箱的一侧设置有所述接近开关，所述第二气缸与所述控制器电性连接，当所述第二气缸驱动所述接料箱沿所述第二滑槽的轨迹滑动至与所述出料管相重合时，所述箱体内的原料沿所述出料管的轨迹进行下料处理。

12、根据一些实施例，所述接料箱呈环形结构。

13、根据一些实施例，所述箱体的下部固定设置有支撑架，所述支撑架下部的四周均开设有安装孔。

14、有益效果：

15、1、通过在堵塞组件、出料组件、称量传感器、接近开关和控制器相结合的作用下，能够形成一个自动称量系统，以实现了塑胶粒子的母料进行自动称量的效果，减轻了工作人员的劳动强度，同时也提高了现有一些能够对塑胶粒子进行称量设备的自动化程度，大大的提高了对塑胶粒子的生产效率。

16、2、通过在导料板的出口端处滑动设置有堵塞组件，使得在堵塞组件的作用下，能够根据实际的情况向出料组件进行灌装或者是停止灌装相应的原料。

17、3、通过在箱体的内腔底部滑动设置有出料组件，使得在出料组件的作用下，原料可以根据实际的称量情况之后，再从箱体的内腔中进行下料处理，避免了原料直接从出料管处就进行下料处理，也就无法对原料的比例进行称量。

18、实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种塑胶粒子母料称量装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种塑胶粒子母料称量装置，其特征在于：所述导料板(11)包括固定倾斜设置于所述箱体(1)内腔上部的倾斜板(111)，所述倾斜板(111)下部的一端固定设置有导向板(112)，所述导向板(112)垂直固定设于所述箱体(1)的内腔中。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶粒子母料称量装置，其特征在于：所述导向板(112)处滑动设置有所述堵塞组件(2)，所述堵塞组件(2)包括设于所述箱体(1)外部一侧的第一气缸(21)，所述第一气缸(21)的输出端穿过所述箱体(1)，并延伸至所述箱体(1)的内腔中固定连接有滑板(22)，所述滑板(22)横向滑动于所述箱体(1)的内腔中，所述箱体(1)的内腔中开设有第一滑槽(13)，所述第一滑槽(13)贯穿于所述导向板(112)上，所述滑板(22)滑动嵌设于所述第一滑槽(13)内，所述第一气缸(21)分别与所述接近开关(5)和所述控制器(6)电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶粒子母料称量装置，其特征在于：所述导向板(112)的下部滑动设置有所述出料组件(3)，所述出料组件(3)包括第二气缸(31)，所述第二气缸(31)的输出端穿过所述箱体(1)，并延伸至所述箱体(1)的内腔中固定连接有接料箱(32)，所述接料箱(32)滑动设于所述箱体(1)的内腔中，所述箱体(1)的内腔中开设有第二滑槽(14)，所述第二滑槽(14)位于所述第一滑槽(13)的下方，所述接料箱(32)滑动嵌设于所述第二滑槽(14)内，所述接料箱(32)位于所述称量传感器(4)的上部，所述接料箱(32)的一侧设置有所述接近开关(5)，所述第二气缸(31)与所述控制器(6)电性连接，当所述第二气缸(31)驱动所述接料箱(32)沿所述第二滑槽(14)的轨迹滑动至与所述出料管(12)相重合时，所述箱体(1)内的原料沿所述出料管(12)的轨迹进行下料处理。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶粒子母料称量装置，其特征在于：所述接料箱(32)呈环形结构。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶粒子母料称量装置，其特征在于：所述箱体(1)的下部固定设置有支撑架(15)，所述支撑架(15)下部的四周均开设有安装孔(16)。

技术总结
本技术公开了一种塑胶粒子母料称量装置，通过在堵塞组件、出料组件、称量传感器、接近开关和控制器相结合的作用下，能够形成一个自动称量系统，以实现了塑胶粒子的母料进行自动称量的效果，减轻了工作人员的劳动强度，同时也提高了现有一些能够对塑胶粒子进行称量设备的自动化程度，大大的提高了对塑胶粒子的生产效率；通过在堵塞组件的作用下，能够根据实际的情况向出料组件进行灌装或者是停止灌装相应的原料；通过在箱体的内腔底部滑动设置有出料组件，使得在出料组件的作用下，原料可以根据实际的称量情况之后，再从箱体的内腔中进行下料处理，避免了原料直接从出料管处就进行下料处理，也就无法对原料的比例进行称量。

技术研发人员：覃华钢,魏永付,张春芝
受保护的技术使用者：重庆格瑞新材料有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15