一种薄膜物料传输加工机构的制作方法

本技术涉及自动化加工，具体为一种薄膜物料传输加工机构。

背景技术：

1、薄膜类产品在各方面都有较广的应用，大部分薄膜类产品均是需要将薄膜母料进行再加工而获得，如带胶薄膜，则是在薄膜母料上粘贴双面胶。在加工过程中，需要先将母料进行放卷展开，对展开的母料加工完毕再进行收卷。而无论是加工前的母料还是加工后的产品，其长度都较长。所以薄膜类产品的母料放卷和产品的收卷往往是同步进行的。而在放卷机构和收卷机构则需要设置对应的传输加工机构，在放卷和收卷环节之间作为中间的传输工序，且在该工序的实施过程中进行加工。

2、对于薄膜物料的中部传输环节的加工通常是包括了标签的贴附和边部的修剪，需要在保证传输平稳的前提下进行上述加工。因此，如何将传输、物料边部的修剪及标签的粘贴整合在一起，便是本方案要解决的技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足之一，本实用新型提供了一种薄膜物料传输加工机构，解决薄膜物料在传输过程中的自动贴标等问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜物料传输加工机构，包括：

3、传输组件，为输送带式传输结构，包括主动传输辊和从动传输辊，及环绕所述主动传输辊和从动传输辊设置的输送带，输送带为环形带体；

4、切边组件，设置有两组，分别位于薄膜物料输送路径的一侧，包括切边刀具及用于支撑切边刀具的切边刀架，切边刀架可朝向或远离薄膜物料移动；

5、贴标组件，设置在所述输送带的上方，包括标签放卷架和标签收卷架，在标签放卷架和标签收卷架之间形成的标签传送路径上设置有压标组件；

6、传输支架，所述主动传输辊和从动传输辊转动设置在传输支架上，传输支架还作为所述切边组件和贴标组件的支撑结构。

7、优选为，所述传输组件还包括：

8、传输压辊，设置在所述主动传输辊或者从动传输辊上方；传输压辊两端分别设置有升降组件，升降组件可带动传输压辊在竖直方向运动。

9、优选为，所述输送带的带体上分布开设有若干通气孔。

10、优选为，所述切边组件还包括：

11、切边导轨，切边导轨的长度方向与传输组件的传输方向垂直；所述切边刀架的下部与所述切边导轨滑动连接；

12、所述切边刀具包括圆形的切刀，切刀的转轴轴线方向与所述切边导轨的长度方向平行。

13、优选为，以所述传输组件相对于薄膜物料的出料方向为后方，本机构还包括：

14、刷粉组件，对应薄膜物料两个边部各设置有至少一组，刷粉组件设置在所述切边组件的后方；刷粉组件用于在薄膜物料边部上侧面涂抹防粘的粉料，粉料为滑石粉。

15、优选为，所述刷粉组件包括：

16、粉盒，用于盛放粉料，粉盒底部开设有若干用于漏粉的粉孔；

17、粉刷，为圆辊状刷体，转动设置在所述粉盒内，位于所述粉孔上侧，粉刷的轴杆延伸至所述粉盒外侧；

18、粉刷电机，与所述粉刷联动，驱动所述粉刷旋转。

19、优选为，所述贴标组件还包括：

20、贴标支架，所述标签放卷架和标签收卷架均设置在所述贴标支架上；所述传输支架包括有一根架设在所述输送带上方的贴标组件支撑杆，贴标组件支撑杆的长度方向与所述输送带的输送方向垂直，所述贴标支架与贴标组件支撑杆滑动连接，且贴标支架的滑动方向为贴标组件支撑杆的长度方向。

21、优选为，所述标签收卷架设置在所述标签放卷架下方；所述贴标组件还包括：

22、贴标电机，其电机轴与所述标签收卷架的中轴联动；

23、夹杆，设置在所述标签收卷架的中轴一侧，其杆体与所述标签收卷架的中轴外侧相贴，夹杆杆体的一端通过一个弧形段与所述中轴的端面固定连接；

24、标签压板，设置在所述标签收卷架的一侧，为倾斜的板体，标签压板朝向输送带输送方向的一端为低水平端；带有标签的料带以所述标签放卷架为起点，绕过所述标签压板后固定在所述标签收卷架的中轴上；

25、贴标导向辊组，包括若干贴标导向辊，设置在所述标签压板和标签收卷架之间。

26、优选为，所述贴标组件还包括：

27、标签检测传感器，设置在所述标签放卷架的出料侧，标签检测传感器与所述贴标电机电连接，形成反馈回路。

28、优选为，所述贴标组件还包括：

29、压标组件，设置在所述标签压板远离标签收卷架的一侧；压标组件包括：

30、压标缸，固定设置在所述贴标支架上，压标缸的活动端朝向所述输送带上侧面设置；

31、压标辊架，与所述压标缸的活动端固定连接；

32、压标辊，设置在所述压标辊架的下部，且与所述压标辊架转动连接；

33、所述压标辊和标签压板在输送带上的投影不重叠。

34、与现有技术相比，具备以下有益效果：本装置通过设置输送带作为薄膜物料的传输机构，以输送带的带体对其上经过的薄膜物料进行支撑。在输送带作为主要输送结构的基础上，结合切边组件便可实现对于薄膜物料边部的修正。结合贴标组件则可以实现薄膜物料上标签的贴附工作。

35、本装置可以附加于薄膜物料的放卷机构和收卷机构之间，因为设置了输送带在薄膜物料的传输中进行支撑，所以即便放卷和收卷机构之间的间距较大，也不会出现物料卷曲的问题。

技术特征：

1.一种薄膜物料传输加工机构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的薄膜物料传输加工机构，其特征在于，所述传输组件(51)还包括：

3.如权利要求1所述的薄膜物料传输加工机构，其特征在于，所述输送带(511)的带体上分布开设有若干通气孔。

4.如权利要求1所述的薄膜物料传输加工机构，其特征在于，所述切边组件(52)还包括：

5.如权利要求1所述的薄膜物料传输加工机构，其特征在于，以所述传输组件(51)相对于薄膜物料的出料方向为后方，本机构还包括：

6.如权利要求5所述的薄膜物料传输加工机构，其特征在于，所述刷粉组件(54)包括：

7.如权利要求1所述的薄膜物料传输加工机构，其特征在于，所述贴标组件(53)还包括：

8.如权利要求7所述的薄膜物料传输加工机构，其特征在于，所述标签收卷架(532)设置在所述标签放卷架(531)下方；所述贴标组件(53)还包括：

9.如权利要求8所述的薄膜物料传输加工机构，其特征在于，所述贴标组件(53)还包括：

10.如权利要求8所述的薄膜物料传输加工机构，其特征在于，所述贴标组件(53)还包括：

技术总结
本技术公开一种薄膜物料传输加工机构，涉及自动化加工技术领域，技术方案为，包括传输组件，为输送带式传输结构；切边组件，设置有两组，分别位于薄膜物料输送路径的一侧，包括切边刀具及用于支撑切边刀具的切边刀架，切边刀架可朝向或远离薄膜物料移动；贴标组件，设置在输送带的上方，包括标签放卷架和标签收卷架，在标签传送路径上设置有压标组件。本技术的有益效果是，本装置通过设置输送带作为薄膜物料的传输机构，以输送带的带体对其上经过的薄膜物料进行支撑。在输送带作为主要输送结构的基础上，结合切边组件便可实现对于薄膜物料边部的修正。结合贴标组件则可以实现薄膜物料上标签的贴附工作。

技术研发人员：史靓靓
受保护的技术使用者：青岛琴鸿自动化设备有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15