薄膜热封装置的制作方法

本技术涉及薄膜设备，具体涉及一种薄膜热封装置。

背景技术：

1、目前，有些种类的产品在包装、运输和贮存过程中会进行覆膜，产品覆膜操作会用到热封机构，热封机构一般是装配在生产线的相应工位上；产品的上下两侧在分别覆一层薄膜后，热封机构会将两层薄膜热封熔合为一体，再借助切刀将产品上多余的薄膜切断。

2、对于产品覆膜后的薄膜切断操作，发明人认为还存在以下技术问题：薄膜是缠绕在薄膜料卷上的，产品在覆膜过程中会拉动薄膜放卷对产品进行覆膜；产品覆膜结束需要进行薄膜切断操作时，薄膜料卷上的薄膜存在向前的张力惯性作用，会引起薄膜料卷继续放料，导致裁切位置的薄膜长度变长、产生松弛且不能张紧，裁切时可能会导致薄膜不能完全切断或是裁切口不齐整。

3、因此，如何解决上述技术问题，设计一种在产品覆膜结束后能保证薄膜完全切断，并使切口齐整的薄膜热封装置，是目前薄膜设备技术领域需要解决的技术问题。

4、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种薄膜热封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型提供了以下技术方案：

3、一种薄膜热封装置，包括上下设置的顶板和底板，以及竖向固定在顶板、底板之间的四个立柱；还包括：上热封机构、下热封机构、定位机构和切膜机构；其中，

4、上热封机构包括固定在顶板上的上气缸、位于顶板下方并滑动在四个立柱上的上推板，以及固定在上推板底部的上加热条；所述上气缸驱动端与上推板固定连接；

5、下热封机构包括固定在底板上的下气缸、位于底板上方并滑动在四个立柱上的下推板，以及固定在下推板顶部的下加热条；所述下气缸驱动端与下推板固定连接；

6、定位机构包括位于顶板和底板之间的上定位单元和下定位单元；上定位单元、下定位单元可同向移动并压紧穿过上定位单元和下定位单元之间的薄膜；

7、切膜机构包括位于底板下方的切膜气缸和固定在切膜气缸驱动端的切刀；所述切刀竖向贯穿底板和下推板，且切刀位于下热封机构和定位机构之间。

8、优选的，所述上定位单元和下定位单元结构相同。

9、优选的，所述上定位单元包括上弹簧和上压板；所述上压板两端滑动在相邻的两个立柱上，所述上弹簧包括两个，两个上弹簧分别套设在与上压板滑动连接的两个立柱上；其中，上弹簧一端与顶板固定连接，其另一端与上压板固定连接；

10、所述下定位单元包括下弹簧和下压板；所述下压板两端滑动在相邻的两个立柱上，所述下弹簧包括两个，两个下弹簧分别套设在与下压板滑动连接的两个立柱上；其中，下弹簧一端与底板固定连接，其另一端与下压板固定连接。

11、优选的，所述底板底部设置有侧板架，所述切膜气缸竖向固定在侧板架上。

12、优选的，所述上压板底部、下压板顶部分别设有多条凸楞。

13、本实用新型实施例提供的一种薄膜热封装置，具有以下有益效果：本实用新型，通过各结构的配合设计，在薄膜切模操作时，可保证切模位置上的薄膜不会因为薄膜料卷的继续放料导致松弛，方便后期的切模操作，且能保证薄膜能顺利切断且切口齐整。

技术特征：

1.一种薄膜热封装置，包括上下设置的顶板和底板，以及竖向固定在顶板、底板之间的四个立柱；其特征在于，还包括：上热封机构、下热封机构、定位机构和切膜机构；其中，

2.根据权利要求1所述的薄膜热封装置，其特征在于，所述上定位单元和下定位单元结构相同。

3.根据权利要求2所述的薄膜热封装置，其特征在于，所述上定位单元包括上弹簧和上压板；所述上压板两端滑动在相邻的两个立柱上，所述上弹簧包括两个，两个上弹簧分别套设在与上压板滑动连接的两个立柱上；其中，上弹簧一端与顶板固定连接，其另一端与上压板固定连接；

4.根据权利要求1所述的薄膜热封装置，其特征在于，所述底板底部设置有侧板架，所述切膜气缸竖向固定在侧板架上。

5.根据权利要求3所述的薄膜热封装置，其特征在于，所述上压板底部、下压板顶部分别设有多条凸楞。

技术总结
本技术公开了一种薄膜热封装置，涉及薄膜设备技术领域。所述薄膜热封装置，包括上下设置的顶板和底板，以及竖向固定在顶板、底板之间的四个立柱；还包括上热封机构、下热封机构、定位机构和切膜机构；其中，上热封机构包括固定在顶板上的上气缸、位于顶板下方并滑动在四个立柱上的上推板，以及固定在上推板底部的上加热条；所述上气缸驱动端与上推板固定连接。本技术，通过各结构的配合设计，在薄膜切模操作时，可保证切模位置上的薄膜不会因为薄膜料卷的继续放料导致松弛，方便后期的切模操作，且能保证薄膜能顺利切断且切口齐整。

技术研发人员：孙常荣,崔新,徐慧明
受保护的技术使用者：青岛源欣兴新材料科技有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/2/19