一种同步齿形带托盘输送机的制作方法

本申请涉及传送装置，特别是一种同步齿形带托盘输送机。

背景技术：

1、同步齿形带托盘输送机，是模块化托盘输送机的一种，主要用于自动化生产线上输送标准托盘，一般由机架、支腿、机头组件、机尾组件和同步齿形带等组成，其输送介质为同步齿形带。

2、现有同步齿形带托盘输送机的机头组件如图1、2、4所示，包括电机、驱动轴、同步带轮和轴承，驱动轴两端都装有同步带轮，每个同步带轮的两端都装有轴承；其采用的除尘装置如图3所示，包括毛刷和除尘接口，毛刷安装在机架内部，用于对同步带外表面进行清洁。

3、但是，这类同步齿形带托盘输送机容易出现如下问题：机器运行的稳定性较差；并且，同步带的清洁效果欠佳。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，提出了本申请以便提供克服所述问题或者至少部分地解决所述问题的一种同步齿形带托盘输送机，包括：

2、一种同步齿形带托盘输送机，包括：机架、支腿、机头组件、机尾组件和同步齿形带；

3、所述机架安装在所述支腿上方；所述机架的两端分别安装有所述机头组件和所述机尾组件；所述机头组件包括壳体、电机、驱动轴、同步带轮和挡板组件；所述壳体连接在所述机架的端部；所述电机设置在所述壳体的侧边；所述驱动轴与所述电机的输出端连接；所述驱动轴的两端通过轴承与所述壳体转动连接；所述同步带轮套接在所述驱动轴两端的外部，并且通过所述挡板组件抵接在所述轴承的侧边；所述同步带轮与所述同步齿形带传动连接。

4、优选的，所述挡板组件包括挡板和定位螺钉；所述挡板设置在所述同步带轮背向所述轴承的侧边；所述定位螺钉穿过所述挡板并嵌入所述驱动轴的内部。

5、优选的，还包括：除尘组件；所述除尘组件设置在所述壳体内部，并且对应于所述同步齿形带的侧边；所述除尘组件用于对所述同步齿形带进行清洁。

6、优选的，所述除尘组件包括毛刷组件；所述毛刷组件包括毛刷和固定杆；所述固定杆与所述壳体连接；所述毛刷套设在所述固定杆的外部，并且对应于所述同步齿形带的侧边；所述毛刷用于对所述同步齿形带的外表面进行清洁。

7、优选的，所述毛刷组件设有至少一个。

8、优选的，所述除尘组件还包括气孔；所述气孔由所述壳体表面延伸至所述同步齿形带的侧边；所述气孔与空气压缩机的输出端连接；所述气孔用于对所述同步齿形带的内表面进行清洁。

9、优选的，所述壳体对应于所述除尘组件的下方设有出尘孔。

10、优选的，还包括：张紧度调节组件；所述张紧度调节组件与所述壳体连接，并且与所述同步齿形带传动连接；所述张紧度调节组件用于对所述同步齿形带的张紧度进行调节。

11、优选的，所述张紧度调节组件包括张紧轮和升降调节组件；所述升降调节组件分别与所述壳体和所述张紧轮连接；所述张紧轮与所述同步齿形带传动连接；所述升降调节组件用于对所述张紧轮的高度进行调节。

12、优选的，所述升降调节组件包括连接板和调节螺钉；所述连接板设置在所述壳体表面；所述调节螺钉穿过所述连接板并与所述张紧轮的端部通过螺纹连接。

13、本申请具有以下优点：

14、在本申请的实施例中，相对于现有同步齿形带托盘输送机运行稳定性较差的问题，本申请提供了对驱动轴的装配结构进行优化的解决方案，具体为：“一种同步齿形带托盘输送机，包括：机架、支腿、机头组件、机尾组件和同步齿形带；所述机架安装在所述支腿上方；所述机架的两端分别安装有所述机头组件和所述机尾组件；所述机头组件包括壳体、电机、驱动轴、同步带轮和挡板组件；所述壳体连接在所述机架的端部；所述电机设置在所述壳体的侧边；所述驱动轴与所述电机的输出端连接；所述驱动轴的两端通过轴承与所述壳体转动连接；所述同步带轮套接在所述驱动轴两端的外部，并且通过所述挡板组件抵接在所述轴承的侧边；所述同步带轮与所述同步齿形带传动连接”。通过在所述驱动轴的两端各采用一个所述轴承进行支撑，并且采用所述挡板组件将所述同步带轮抵接在所述轴承的侧边，可以确保所述驱动轴装配结构的稳定性，同时避免对所述驱动轴装配结构的过定义，从而降低同轴度误差，提升机器运行的稳定性。

技术特征：

1.一种同步齿形带托盘输送机，其特征在于，包括：机架、支腿、机头组件、机尾组件和同步齿形带；

2.根据权利要求1所述的同步齿形带托盘输送机，其特征在于，所述挡板组件包括挡板和定位螺钉；所述挡板设置在所述同步带轮背向所述轴承的侧边；所述定位螺钉穿过所述挡板并嵌入所述驱动轴的内部。

3.根据权利要求1所述的同步齿形带托盘输送机，其特征在于，还包括：除尘组件；所述除尘组件设置在所述壳体内部，并且对应于所述同步齿形带的侧边；所述除尘组件用于对所述同步齿形带进行清洁。

4.根据权利要求3所述的同步齿形带托盘输送机，其特征在于，所述除尘组件包括毛刷组件；所述毛刷组件包括毛刷和固定杆；所述固定杆与所述壳体连接；所述毛刷套设在所述固定杆的外部，并且对应于所述同步齿形带的侧边；所述毛刷用于对所述同步齿形带的外表面进行清洁。

5.根据权利要求4所述的同步齿形带托盘输送机，其特征在于，所述毛刷组件设有至少一个。

6.根据权利要求4所述的同步齿形带托盘输送机，其特征在于，所述除尘组件还包括气孔；所述气孔由所述壳体表面延伸至所述同步齿形带的侧边；所述气孔与空气压缩机的输出端连接；所述气孔用于对所述同步齿形带的内表面进行清洁。

7.根据权利要求3所述的同步齿形带托盘输送机，其特征在于，所述壳体对应于所述除尘组件的下方设有出尘孔。

8.根据权利要求1所述的同步齿形带托盘输送机，其特征在于，还包括：张紧度调节组件；所述张紧度调节组件与所述壳体连接，并且与所述同步齿形带传动连接；所述张紧度调节组件用于对所述同步齿形带的张紧度进行调节。

9.根据权利要求8所述的同步齿形带托盘输送机，其特征在于，所述张紧度调节组件包括张紧轮和升降调节组件；所述升降调节组件分别与所述壳体和所述张紧轮连接；所述张紧轮与所述同步齿形带传动连接；所述升降调节组件用于对所述张紧轮的高度进行调节。

10.根据权利要求9所述的同步齿形带托盘输送机，其特征在于，所述升降调节组件包括连接板和调节螺钉；所述连接板设置在所述壳体表面；所述调节螺钉穿过所述连接板并与所述张紧轮的端部通过螺纹连接。

技术总结
本申请提供了一种同步齿形带托盘输送机，包括：机架、支腿、机头组件、机尾组件和同步齿形带；机架安装在支腿上方；机架的两端分别安装有机头组件和机尾组件；机头组件包括壳体、电机、驱动轴、同步带轮和挡板组件；壳体连接在机架的端部；电机设置在壳体的侧边；驱动轴与电机的输出端连接；驱动轴的两端通过轴承与壳体转动连接；同步带轮套接在驱动轴两端的外部，并且通过挡板组件抵接在轴承的侧边；同步带轮与同步齿形带传动连接。通过在驱动轴的两端各采用一个轴承进行支撑，并且采用挡板组件将同步带轮抵接在轴承的侧边，可以确保驱动轴装配结构的稳定性，同时避免对驱动轴装配结构的过定义，从而降低同轴度误差，提升机器运行的稳定性。

技术研发人员：陈孝勇,屠国权,汪一新
受保护的技术使用者：深圳市德富莱智能科技股份有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15