本技术涉及粗纱尾纱分解,特别涉及一种新型无动力粗纱尾纱分解装置。
背景技术:
1、在纺织厂纺纱机纺纱完成后,纱管上会有剩余的纱,在对其进行二次缠纱前需要对纱管进行处理。现有的处理装置通常通过人工拆除的形式或者使用滚筒滚动将其余料进行分离,后再进行使用,但是采用人工处理的形式其效率过于低下,通过滚筒滚动清除余料的形式易造成高速旋转使其出现打结和卡死的风险,中国专利公开了一种“用于粗纱尾纱处理机的打散装置”,其申请号为“cn201320043694.8”,其通过在吸管中部设有与中间通道连通的第一进气孔和第二进气孔,吹气管由吹气主管和两根与吹气主管连通的吹气支管组成,两根吹气支管的出口分别对应第一进气孔和第二进气孔,将打散的尾纱进行回收,但是此种装置使用时,对于尾纱从纱筒上去除的过程存在有不足。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种新型无动力粗纱尾纱分解装置,使得粗纱尾纱筒通过滚轮以及辅助滚轮,使得在使用刀片对其进行处理时不会出现位置偏移导致处理不干净,以及通过可调节的刀架使得在处理时其下刀的深度得到有效控制,使其在处理粗纱尾纱时更加的高效便捷。
2、本实用新型还提供具有上述一种新型无动力粗纱尾纱分解装置,包括:传送架,所述传送架的内部固定连接有传送带,所述传送架的上表面固定连接有存放箱,所述传送架的一端固定连接有滑道,所述滑道的上表面固定连接有支撑架,所述支撑架的内部活动连接有滚轮支架,所述滚轮支架的内部转动连接有滚轮,所述滚轮支架的内部两侧均设置有辅助轮,所述支撑架的外表面固定连接有刀座,所述刀座的内部滑动连接有刀架,所述刀架的一端可拆卸连接有刀片,所述刀座的上表面固定连接有固定臂;进纱舱,所述进纱舱的一端通过软管固定连接有吸风箱,所述进纱舱的上端面与滑道固定连接,所述滑道的两侧设置有漏纱口,所述进纱舱与漏纱口相连通。
3、根据本实用新型所述的一种新型无动力粗纱尾纱分解装置,所述固定臂通过螺纹连接有调节螺栓,所述调节螺栓的一端与刀架相抵接。通过调节螺栓使得刀架方便上下调节。
4、根据本实用新型所述的一种新型无动力粗纱尾纱分解装置,所述传送架与滑道的下表面均固定连接有支撑脚。通过支撑脚的设置使得整个装置在使用时能够平稳的放置于地面。
5、根据本实用新型所述的一种新型无动力粗纱尾纱分解装置,所述滑道的一端可拆卸连接有收集箱,所述收集箱与支撑脚相连接。通过收集箱的设置其实方便将物料进行收集。
6、根据本实用新型所述的一种新型无动力粗纱尾纱分解装置,所述滚轮支架与支撑架之间设置有弹簧,所述滚轮支架通过连接杆与支撑架相连接。通过设置的弹簧为滚轮支架提供相应的弹力,使其更好地压制住物体。
7、根据本实用新型所述的一种新型无动力粗纱尾纱分解装置,所述存放箱的下表面与传送带的上表面相连通,所述存放箱的上表面设置有存放口。方便需要处理的物料放置在存放箱的内部通过排序,方便其传输。
8、根据本实用新型所述的一种新型无动力粗纱尾纱分解装置,所述吸风箱的内部设置有吸风机,所述吸风箱与支撑脚相连接。通过吸风机使处理后的粗纱尾纱被吸附。
9、有益效果
10、1、与现有技术相比,该新型无动力粗纱尾纱分解装置,使得粗纱尾纱筒通过滚轮以及辅助滚轮,使得在使用刀片对其进行处理时不会出现位置偏移导致处理不干净。
11、2、与现有技术相比,该新型无动力粗纱尾纱分解装置,通过可调节的刀架使得在处理时其下刀的深度得到有效控制,使其在处理粗纱尾纱时更加的高效便捷。
1.一种新型无动力粗纱尾纱分解装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种新型无动力粗纱尾纱分解装置,其特征在于,所述固定臂(6)通过螺纹连接有调节螺栓(7),所述调节螺栓(7)的一端与刀架(5)相抵接。
3.根据权利要求1所述的一种新型无动力粗纱尾纱分解装置,其特征在于,所述传送架(1)与滑道(14)的下表面均固定连接有支撑脚(13)。
4.根据权利要求1所述的一种新型无动力粗纱尾纱分解装置,其特征在于,所述滑道(14)的一端可拆卸连接有收集箱(10),所述收集箱(10)与支撑脚(13)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型无动力粗纱尾纱分解装置,其特征在于,所述滚轮支架(9)与支撑架(3)之间设置有弹簧(8),所述滚轮支架(9)通过连接杆与支撑架(3)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型无动力粗纱尾纱分解装置,其特征在于,所述存放箱(2)的下表面与传送带(16)的上表面相连通,所述存放箱(2)的上表面设置有存放口。
7.根据权利要求1所述的一种新型无动力粗纱尾纱分解装置,其特征在于,所述吸风箱(12)的内部设置有吸风机,所述吸风箱(12)与支撑脚(13)相连接。