本技术涉及上料,具体为一种上料结构及自动包装机。
背景技术:
1、输送带是较为常见的上料输送设备,其在上料过程中具有广泛应用,当输送带长度较长,在长距离的输送上料过程中,长期使用会使得输送带张紧度不够,导致其在转动过程中发生抖动,不利于其上物料的稳定输送,且不同长度的输送带需要从动辊轮和主动辊轮之间的距离符合对输送带的传动要求,同一型号的上料机构不能满足对不同长度的输送带的传动,普适度不佳,为此,我们推出一种上料结构及自动包装机。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种上料结构及自动包装机,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种上料结构,包括上料架,所述上料架上端的送料槽左侧设有从动辊轮,右侧设有主动辊轮,且从动辊轮和主动辊轮之间连接有用于运输物料的输送带;
3、所述上料架右端两侧上设有凹槽,且凹槽顶部通螺栓固定有限位座,主动辊轮中部贯穿固定有主动轴,且主动轴的两端连接有移动座,所述移动座滑接于对应的凹槽与限位座之间;
4、所述移动座的左端通过拉簧连接于凹槽的左侧壁,所述移动座的右端连接有钢丝绳,且钢丝绳通过限位座上的导向滑轮组改变方向后收卷在限位座之间上端的收卷机构上;
5、所述收卷机构用于实现对前后两组钢丝绳的同时收卷,并在拉簧结合作用下,调节从动辊轮和主动辊轮之间的距离,从而实现对输送带张紧度的调节或者满足不同周长的输送带的传动。
6、本实用新型还提供一种自动包装机,包括所述的上料结构。
7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过收卷机构的设置,可实现对前后两组钢丝绳的同时收卷,并在拉簧结合作用下,调节从动辊轮和主动辊轮之间的距离,从而实现对输送带张紧度的调节或者满足不同周长的输送带的传动。
8、通过摇把带动中间齿轮顺时针转动,使得前后两组齿轮上的收卷轮顺时针转动,从而对钢丝绳进行收卷,使得移动座水平向右移动,带动主动辊轮也水平向右移动,从而增加了主动辊轮和从动辊轮之间的距离,实现对输送带的张紧,这样的调节方式省力,尤其适应对较长的输送带的张紧度进行调节;
9、向外拨动弧形卡板,使得弧形卡板以竖直销杆为圆心逆时针转动,弧形卡板末端不再卡入中间齿轮的齿槽中,此时,弧形卡板不再限制中间齿轮的逆时针转动,在拉簧的拉力作用下,移动座水平向左移动,带动主动辊轮也水平向左移动,从而减小了主动辊轮和从动辊轮之间的距离,这样的调节方式简单快速。
10、可实现对前后两组钢丝绳的同时收卷或者同时放线,使得前后两组移动座同步移动,从而实现主动辊轮的水平移动,使得主动辊轮的前后端不会出现偏移,有利于对输送带的平稳传动。
1.一种上料结构,包括上料架(1),其特征在于:所述上料架(1)上端的送料槽(8)左侧设有从动辊轮(5),右侧设有主动辊轮(9),且从动辊轮(5)和主动辊轮(9)之间连接有用于运输物料的输送带;
2.根据权利要求1所述的一种上料结构,其特征在于:所述上料架(1)的底部安装有支腿架(4),且上料架(1)的左端外侧壁上固定有轴承座(2),所述从动辊轮(5)内部套接有转轴(3),转轴(3)前后两端贯穿上料架(1)后伸入至轴承座(2)内部的第一轴承中。
3.根据权利要求1所述的一种上料结构,其特征在于:所述移动座(12)中部嵌入有第二轴承(17),且第二轴承(17)套接在主动轴(10)的两端,主动轴(10)左端连接于电机(15)的输出端;
4.根据权利要求1所述的一种上料结构,其特征在于:所述凹槽(6)的底部与限位座(19)的下端表面上均设有前后两组滑槽(7),所述移动座(12)的四个拐角处的内凹槽中均活动安装有滚轮(18),且滚轮(18)滑接于滑槽(7)中。
5.根据权利要求1所述的一种上料结构,其特征在于:所述移动座(12)的左端中部固定有水平杆(13),拉簧(14)套在水平杆(13)外侧,且水平杆(13)左端伸入至凹槽(6)左侧壁的圆孔中;
6.根据权利要求1所述的一种上料结构,其特征在于:所述导向滑轮组包括活动安装在限位座(19)右端底部的第一滑轮(23)和活动安装在限位座(19)右端的竖直通道顶部的第二滑轮(22);
7.根据权利要求6所述的一种上料结构,其特征在于:所述第一滑轮(23)活动安装在前后两组连接板(27)之间,且连接板(27)顶部固定在限位座(19)右端底部;
8.根据权利要求7所述的一种上料结构,其特征在于:所述限位机构包括通过竖直销杆(258)活动连接于固定座(24)上端的转动块(255)、转动块(255)后端固定的弧形卡板(259)以及固定座(24)左侧上端固定的立板(251);
9.一种自动包装机,其特征在于,包括如权利要求1-8中任意一项所述的上料结构。