本技术涉及磁铁,具体为一种定位组装贴辅料治具。
背景技术:
1、磁铁的成分是铁、钴、镍等原子,其原子的内部结构比较特殊,本身就具有磁矩,磁铁能够产生磁场,具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性。
2、磁铁之间具有较强的吸附性,特别是生产的小型磁铁时,所生产的小型磁铁容易互相吸附一起,小型磁铁体积较小,不易于将所吸附一起的磁铁分开,因此,通常会在生产的小型磁铁上覆盖一层离型膜,从而方便将吸附一起的磁铁分开,而目前在对小型磁铁覆膜时,通常是逐个把膜贴合到磁铁上,不仅效率低下,此外由于手工贴合精准度不容易把握,所贴合在磁铁上的离型膜存在贴合是否完整的问题。
技术实现思路
1、本实用新型针对现有技术中存在的技术问题,提供一种定位组装贴辅料治具来解决在磁铁上贴合离型膜效率低下的问题。
2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种定位组装贴辅料治具,包括:
3、模板,所述模板的顶部开设有若干个存放物料的容纳槽,且若干个所述容纳槽在模板的顶部呈矩形阵列分布;
4、贴件,其覆盖在物料的上方处,所述贴件包括载具、若干个离型膜以及至少两个定位槽,若干个所述离型膜设于载具接触物料的一面,且若干个所述离型膜呈矩形阵列分布并与物料一一对应,至少两个所述定位槽开设在载具的一侧接近边线处,且载具上定位槽的轴心均处于一条直线上;
5、定位构件,其活动在模板一侧接近边线区域,用于将载具上的离型膜准确定位在每个物料的正上方处,以使离型膜能完整贴合到物料上。
6、本实用新型的有益效果是:
7、1)、该治具利用定位构件将载具上的若干个离型膜精准定位在每个物料的正上方处,进而一次性能够把载具上的离型膜均贴合到物料上,在加快贴膜效率的同时,离型膜完整准确的贴在物料上,也能保证贴合质量。
8、在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
9、进一步,所述模板在另一侧边线上开设有至少两个避空结构,以使载具与模板之间形成空隙,所述避空结构设为槽口。
10、采用上述进一步方案的有益效果是,由于将离型膜贴合到物料的过程中,需要把载具盖在模板上,因此,利用避空机构使载具与模板之间形成一个空隙,从而在离型膜贴合完成后,通过空隙,方便把载具从模板上提起,以至于能快速将载具与模板分离。
11、进一步,所述模板顶部一侧接近边线处开设有开口朝上的活动槽,所述定位构件包括定板、两个安装孔位以及两个定位导柱,所述定板设于活动槽中,两个定位导柱分别固定在定板的两侧并与载具上的定位槽相适配。
12、进一步,所述活动槽的底壁开设有两个内螺纹槽,且两个所述内螺纹槽的轴心均处于一条直线上,两个所述安装孔位分别开设在定板的两侧并与两个所述内螺纹槽一一对应设置。
13、采用上述进一步方案的有益效果是,通过内螺纹与定板的安装孔位对应配合,在安装孔位内装配有紧固螺栓,可把定板限位在模板活动槽内。
14、进一步,所述安装孔位设为矩形的通孔,且矩形通孔的宽内壁设有倒圆角。
15、进一步,所述安装孔位长的边线与定板宽的边线平行。
16、采用上述进一步方案的有益效果是,定板在活动槽沿着安装孔位长的边线位移时,使矩形的安装孔位也能对应活动槽上的内螺纹槽,方便调节定板在活动槽内的位置后,进而当紧固螺栓贯穿到内螺纹槽中时,也能锁定定板调节后的方位。
1.一种定位组装贴辅料治具,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种定位组装贴辅料治具,其特征在于,所述模板在另一侧边线上开设有至少两个避空结构,以使载具与模板之间形成空隙,所述避空结构设为槽口。
3.根据权利要求2或1所述的一种定位组装贴辅料治具,其特征在于,所述模板顶部一侧接近边线处开设有开口朝上的活动槽,所述定位构件包括定板、两个安装孔位以及两个定位导柱,所述定板设于活动槽中,两个定位导柱分别固定在定板的两侧并与载具上的定位槽相适配。
4.根据权利要求3所述的一种定位组装贴辅料治具,其特征在于,所述活动槽的底壁开设有两个内螺纹槽,且两个所述内螺纹槽的轴心均处于一条直线上,两个所述安装孔位分别开设在定板的两侧并与两个所述内螺纹槽一一对应设置。
5.根据权利要求4所述的一种定位组装贴辅料治具,其特征在于,所述安装孔位设为矩形的通孔,且矩形通孔的宽内壁设有倒圆角。
6.根据权利要求5所述的一种定位组装贴辅料治具,其特征在于,所述安装孔位长的边线与定板宽的边线平行。