一种铅膏搅拌输送装置的制作方法

本技术涉及铅酸蓄电池制作的，特别涉及一种铅膏搅拌输送装置。

背景技术：

1、铅酸蓄电池以其非常高的性价比和可回收再利用的绝对有时在国内外的各类蓄电池领域占有非常大的份额，完成铅酸蓄电池生产过程中的管式正极板挤膏系统在国内和国外市场都有非常普遍的应用，已经基本普及。

2、先将铅粉通过和膏设备搅拌成铅膏，铅膏的视比重与极板设计的视比重基本相同，然后把一排与极板的管的数量相同的挤膏管插入极板管内，用挤膏设备把铅膏挤入管内，挤膏管则随着铅膏挤入的速度退出极板管。

3、现有管式正极板挤膏装置的挤膏泵的铅膏料斗普遍较小，必须放置在使用厂家的适配的合膏机平台的下方，由合膏机的移动料斗及时供料，供料间隔约15-20分钟一次。

4、例如公开号为cn204656460u所述的一种铅膏二次精混装置，铅膏挤膏机设置在铅膏和膏机的下方，铅膏和膏机平台下方的空间普遍不足，造成无法放置大容量的铅膏挤膏机在和膏平台下方，进而导致合膏机的移动料斗无法给新安装的铅膏挤膏机供料，适配度不高。

技术实现思路

1、为了解决以上存在的铅膏和膏机与不同类型的铅膏挤膏机适配度不高等技术问题，本实用新型提供一种铅膏搅拌输送装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铅膏搅拌输送装置，包括输送装置本体、铅膏挤膏机和铅膏和膏机，所述输送装置本体设置在铅膏和膏机和铅膏挤膏机之间，所述输送装置本体包括罐体输送管道，所述罐体上设置有进料槽和出料口，所述进料槽上连接所述铅膏和膏机，所述出料口连接有动力输送装置，所述输送管道的一端与所述动力输送装置连接，所述输送管道的另一端连接有铅膏挤膏机。

3、通过上述技术方案，罐体下部设置有动力输送装置和输送管道，可以将铅膏输送至铅膏挤膏机的料斗内，克服了原有铅膏挤膏机对和膏平台下方位置的依赖，使得铅膏和膏机可以与更多规格的铅膏挤膏机相适配，提高了生产效率，也提高了厂房的利用率，同时在罐体内设置搅拌装置，对罐体内的铅膏进行储存和搅拌，有效的防止了铅膏分层和粘壁。

4、进一步地，所述罐体的上方设有盖板，所述盖板包括左右连接设置的第一盖板和第二盖板，所述第一盖板与所述第二盖板之间设有至少一个合页；

5、所述罐体的上端边缘环设有一圈固定凸缘，所述第一盖板与所述凸缘通过第一螺栓固定连接。

6、通过上述技术方案，可以通过第二盖板观察罐体内部的铅膏状况，有效的防止铅膏产生分层或粘壁的情况不能及时发现。

7、进一步地，所述进料槽设置在所述第一盖板上，所述进料槽与所述，罐体的内腔连通，所述进料槽与所述第一盖板通过第二螺栓固定连接；

8、所述进料槽上端设有第三盖板，所述第三盖板的一条侧边与所述进料槽通过第二合页连接。

9、通过上述技术方案，在进料槽的上端设置第三盖板，使用时打开第三盖板，结束可以关闭第三盖板，防止外界异物进入到罐体内，对铅膏造成污染。

10、进一步地，所述罐体上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌翅、电机和连接轴，所述搅拌翅设置在所述罐体的内部，所述电机设置在所述第一盖板的上表面，所述电机与所述搅拌翅通过所述连接轴连接。

11、进一步地，所述动力输送装置为转子泵。

12、通过上述技术方案，设置转子泵，泵体将吸入腔和排出腔隔开，吸入腔通过降低压力，铅膏在压差作用下进入，随着转子的转动，并借旋转转子的挤压作用将排出膏体到输送管道内。

13、进一步地，所述罐体为上大下小的漏斗状，所述罐体的下方设有支撑架上。

14、进一步地，所述罐体包括自上而下设置的上罐体和下罐体，所述上罐体的下端设有第一法兰，所述下罐体的上端设有第二法兰，所述第一法兰与所述第二法兰通过第三螺栓固定连接。

15、进一步地，所述出料口设置在所述下罐体的下端，所述出料口连接有过渡槽，且所述过渡槽的倾斜角度大于所述下罐体的倾斜角度，所述过渡槽与所述动力输送装置的进口连接，所述输送管道与所述动力输送装置的出口连接。

16、进一步地，所述上罐体的外表面设有若干连接块，所述罐体部分穿过所述支撑架，所述连接块与所述支撑架的上端通过第四螺栓固定连接。

17、进一步地，在所述输送管道的末端套设有自动控制阀门。

18、铅膏挤膏机综上所述，本实用新型与现有技术相比，具有如下的有益技术效果：

19、本实用新型所述的一种铅膏搅拌输送装置，通过在罐体下部设置有动力输送装置和输送管道，可以将铅膏输送至铅膏挤膏机的料斗内，克服了原有铅膏挤膏机对和膏平台下方位置的依赖，使得铅膏和膏机可以与更多规格的铅膏挤膏机相适配，提高了生产效率，也提高了厂房的利用率，同时在罐体内设置搅拌装置，对罐体内的铅膏进行储存和搅拌，有效的防止了铅膏分层和粘壁；铅膏输送过程中不与外界环境产生任何接触，不影响操作人员身体健康。

技术特征：

1.一种铅膏搅拌输送装置，包括输送装置本体、铅膏挤膏机和铅膏和膏机，其特征在于，所述输送装置本体设置在铅膏和膏机和铅膏挤膏机之间，所述输送装置本体包括：罐体(2)和输送管道(5)，所述罐体(2)上设置有进料槽(3)和出料口，所述进料槽(3)上连接所述铅膏和膏机，所述出料口连接有动力输送装置(6)，所述输送管道(5)的一端与所述动力输送装置(6)连接，所述输送管道(5)的另一端连接所述铅膏挤膏机。

2.根据权利要求1所述的一种铅膏搅拌输送装置，其特征在于：所述罐体(2)的上方设有盖板，所述盖板包括左右连接设置的第一盖板(7)和第二盖板(8)，所述第一盖板(7)与所述第二盖板(8)之间设有至少一个合页；

3.根据权利要求2所述的一种铅膏搅拌输送装置，其特征在于：所述进料槽(3)设置在所述第一盖板(7)上，所述进料槽(3)与所述罐体(2)的内腔连通，所述进料槽(3)与所述第一盖板(7)通过第二螺栓固定连接；

4.根据权利要求2所述的一种铅膏搅拌输送装置，其特征在于：所述罐体上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌翅、电机(12)和连接轴，所述搅拌翅设置在所述罐体(2)的内部，所述电机(12)设置在所述第一盖板(7)的上表面，所述电机(12)与所述搅拌翅通过所述连接轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种铅膏搅拌输送装置，其特征在于：所述动力输送装置(6)为转子泵。

6.根据权利要求1所述的一种铅膏搅拌输送装置，其特征在于：所述罐体(2)为上大下小的漏斗状，所述罐体的下方设有支撑架(1)。

7.根据权利要求6所述的一种铅膏搅拌输送装置，其特征在于：所述罐体(2)包括自上而下设置的上罐体(201)和下罐体(202)，所述上罐体(201)的下端设有第一法兰，所述下罐体(202)的上端设有第二法兰，所述第一法兰与所述第二法兰通过第三螺栓(13)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种铅膏搅拌输送装置，其特征在于：所述出料口设置在所述下罐体(202)的下端，所述出料口连接有过渡槽(14)，且所述过渡槽(14)的倾斜角度大于所述下罐体(202)的倾斜角度，所述过渡槽(14)与所述动力输送装置(6)的进口连接，所述输送管道(5)与所述动力输送装置(6)的出口连接。

9.根据权利要求7所述的一种铅膏搅拌输送装置，其特征在于：所述上罐体(201)的外表面设有若干连接块(15)，所述罐体(2)部分穿过所述支撑架(1)，所述连接块(15)与所述支撑架(1)的上端通过第四螺栓固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种铅膏搅拌输送装置，其特征在于：在所述输送管道(5)的末端套设有自动控制阀门(4)。

技术总结
本技术公开一种铅膏搅拌输送装置，涉及铅酸蓄电池制作的技术领域，其包括输送装置本体、铅膏挤膏机和铅膏和膏机，输送装置本体设置在铅膏和膏机和铅膏挤膏机之间，输送装置本体包括罐体和输送管道，罐体上设置有进料槽和出料口，进料槽上连接铅膏和膏机，出料口连接有动力输送装置，输送管道的一端与动力输送装置连接，输送管道的另一端连接铅膏挤膏机。本技术在罐体连接动力输送装置和输送管道，将铅膏输送至铅膏挤膏机的料斗内，克服了原有铅膏挤膏机对和膏平台下方位置的依赖，使得铅膏和膏机可以与更多规格的铅膏挤膏机相适配，提高了生产效率，同时在罐体内设置搅拌装置，对罐体内的铅膏储存和搅拌，有效的防止铅膏分层和粘壁。

技术研发人员：何龙,陈兵兵,杨金成,袁鹏,王潇,王晓亮
受保护的技术使用者：淄博鑫旭电源科技有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/2/29