分料输送装置的制作方法

本技术涉及分料输送，特别涉及一种分料输送装置。

背景技术：

1、传统的产品和料头在进行分离时，产品由筛选装置进行分离收集，而料头则需人工进行分拣，效率低，成本高，不适合流水线生产。

技术实现思路

1、根据本实用新型实施例，提供了一种分料输送装置，用于将产品与料头分离，包含：

2、输送模块，输送模块输送待分离的产品与料头；

3、分拣模块，分拣模块设在输送模块的输出端，分拣模块与输送模块相衔接，分拣模块对输送模块输送的产品与料头进行分离；

4、转运模块，转运模块的输入端与分拣模块相衔接，转运模块的输出端与外部的粉碎机相衔接，分离出的料头经转运模块转运至粉碎机粉碎回收。

5、进一步，输送模块包含：一对第一辊轴、第一输送带和第一齿轮；

6、一对第一辊轴分别设在第一输送带的两端，第一辊轴将动力传递给第一输送带；

7、第一齿轮套设在第一输送带的输出端的第一辊轴的一端。

8、进一步，转运模块包含：一对第二辊轴、第二输送带和第二齿轮；

9、一对第二辊轴分别设在第二输送带的两端，第二辊轴将动力传递给第二输送带；

10、第二齿轮套设在第二输送带的输入端的第二辊轴的一端，且第二齿轮与第一齿轮不在同一侧。

11、进一步，分拣模块包含：

12、驱动机构；

13、传动杆，传动杆与驱动机构的输出端相连，驱动机构带动传动杆转动；

14、一对第三齿轮，一对第三齿轮分别设在传动杆的两端，一个第三齿轮与第一齿轮相连，另一个第三齿轮与第二齿轮相连；第三齿轮转动带动第一齿轮和第二齿轮一起转动；

15、若干齿片，若干齿片均匀套设在传动杆上，且位于一对第三齿轮之间。

16、进一步，相邻齿片之间的距离范围为20mm~25mm。

17、进一步，第一齿轮、齿片和第二齿轮的齿数比为18：16：14。

18、进一步，还包含：收集模块，收集模块设在分拣模块的下方，收集模块收集经分拣模块分离的产品。

19、根据本实用新型实施例的分料输送装置，能够实现产品与料头的自动分离收集，效率高，成本低。

20、要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。

技术特征：

1.一种分料输送装置，用于将产品与料头分离，其特征在于，包含：

2.如权利要求1所述的分料输送装置，其特征在于，所述输送模块包含：一对第一辊轴、第一输送带和第一齿轮；

3.如权利要求2所述的分料输送装置，其特征在于，所述转运模块包含：一对第二辊轴、第二输送带和第二齿轮；

4.如权利要求3所述的分料输送装置，其特征在于，所述分拣模块包含：

5.如权利要求4所述的分料输送装置，其特征在于，相邻所述齿片之间的距离范围为20mm~25mm。

6.如权利要求4所述的分料输送装置，其特征在于，所述第一齿轮、所述齿片和所述第二齿轮的齿数比为18：16：14。

7.如权利要求1所述的分料输送装置，其特征在于，还包含：收集模块，所述收集模块设在所述分拣模块的下方，所述收集模块收集经所述分拣模块分离的所述产品。

技术总结
本技术公开了一种分料输送装置，用于将产品与料头分离，包含：输送模块，输送模块输送待分离的产品与料头；分拣模块，分拣模块设在输送模块的输出端，分拣模块与输送模块相衔接，分拣模块对输送模块输送的产品与料头进行分离；转运模块，转运模块的输入端与分拣模块相衔接，转运模块的输出端与外部的粉碎机相衔接，分离出的料头经转运模块转运至粉碎机粉碎回收。本技术能够实现产品与料头的自动分离收集，效率高，成本低。

技术研发人员：毛绘
受保护的技术使用者：上海和璧自动化设备有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/2/1