一种铝锭打捆装置的制作方法

本申请涉及铝锭打捆，具体为一种铝锭打捆装置。

背景技术：

1、铝锭为工业原料用铝，是用氧化铝和冰晶石通过电解法生产出来的，铝锭通常由模具定型，长方形和圆形铝锭使用居多，生产完成的铝锭通常由工作人员聚拢堆叠，堆叠之后打捆，以便于铝锭的流转和运输。

2、如授权公开号cn211544018u的实用新型专利，具体公开了一种便携式铝锭扎捆装置，它包括支撑箱体、热熔板和热熔刀，工作人员将码垛的铝锭放置支撑箱体的顶部，由钢带进行打捆，该装置能够在铝锭扎捆时同时实现塑钢带的切断以及闭合。

3、虽然上述铝锭扎捆装置实现了铝锭的打捆，但在铝锭打捆时，工作人员需要先将铝锭码垛，由于并未对码垛好的铝锭限位，容易出现铝锭四处散落的情况，给工作人员的打捆工作造成极大的不便，从而影响了打捆的效率，所以有必要提供一种铝锭打捆装置来解决上述问题。

4、需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

1、基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供一种铝锭打捆装置，在铝锭进行打捆时，可以对铝锭进行限位，避免了码垛好的铝锭出现四处散落的情况，方便了工作人员对铝锭打捆，提高了铝锭打捆的效率。

2、本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝锭打捆装置，包括底座；万向轮，该万向轮固定安装于所述底座的底部；打捆机，该打捆机固定安装于所述底座的顶部，所述打捆机用于固定铝锭，以方便工作人员的打捆作业，所述打捆机包括；叉板，该叉板与所述底座固定连接，所述叉板用于叉起放置在地面上的铝锭，所述叉板的一端突出所述底座形成突出端；弧形座，该弧形座设置于所述叉板远离突出端的位置，所述弧形座与所述底座同样为固定安装，所述弧形座具有放置铝锭的弧形腔室；其中，当铝锭通过所述叉板叉起后，沿着所述叉板上表面滑入所述弧形座的弧形腔室内。

3、进一步的，所述底座上固定连接有竖板，所述竖板的外侧安装有推拉把手。

4、进一步的，所述底座上安装有限位组件。

5、进一步的，所述限位组件包括支撑臂，所述支撑臂的底部与所述底座固定连接，所述支撑臂上固定连接有固定部，所述固定部上安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端沿着所述支撑臂的长度方向设置；所述支撑臂顶端铰接有前臂，所述前臂上安装有连接部，所述连接部靠近所述支撑臂和所述前臂的铰接位置，并且越过铰接位置形成突出部，所述突出部与所述电动推杆的输出端固定连接，所述前臂远离所述支撑臂的一端安装有限位轮。

6、进一步的，所述底座的两侧均固定连接有限位板。

7、进一步的，所述限位板与所述弧形座之间形成间隙。

8、本申请的有益效果是：本申请提供的一种铝锭打捆装置，通过设置有限位机构，可以在铝锭堆叠打捆时，对码垛的铝锭进行限位，从而方便了工作人员对铝锭打捆，提高了铝锭打捆的效率。

9、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。

技术特征：

1.一种铝锭打捆装置，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的一种铝锭打捆装置，其特征在于：所述底座（1）上固定连接有竖板（2），所述竖板（2）的外侧安装有推拉把手（3）。

3.根据权利要求1所述的一种铝锭打捆装置，其特征在于：所述底座（1）上安装有限位组件。

4.根据权利要求3所述的一种铝锭打捆装置，其特征在于：所述限位组件包括支撑臂（42），所述支撑臂（42）的底部与所述底座（1）固定连接，所述支撑臂（42）上固定连接有固定部（43），所述固定部（43）上安装有电动推杆（44），所述电动推杆（44）的输出端沿着所述支撑臂（42）的长度方向设置；

5.根据权利要求4所述的一种铝锭打捆装置，其特征在于：所述底座（1）的两侧均固定连接有限位板（5）。

6.根据权利要求5所述的一种铝锭打捆装置，其特征在于：所述限位板（5）与所述弧形座（41）之间形成间隙。

技术总结
本申请公开了一种铝锭打捆装置，属于铝锭打捆技术领域。主要包括底座；万向轮，该万向轮固定安装于底座的底部；打捆机，该打捆机固定安装于底座的顶部，打捆机用于固定铝锭，以方便工作人员的打捆作业，打捆机包括；叉板，该叉板与底座固定连接，叉板用于叉起放置在地面上的铝锭，叉板的一端突出底座形成突出端;弧形座，该弧形座设置于叉板远离突出端的位置，弧形座与底座同样为固定安装，弧形座具有放置铝锭的弧形腔室。本申请的一种铝锭打捆装置，在铝锭进行打捆时，可以对铝锭进行限位，避免了码垛好的铝锭出现四处散落的情况，方便了工作人员对铝锭打捆，提高了铝锭打捆的效率。

技术研发人员：魏永安,付斌,魏仲华,张庆,齐敏华,孙杰,张听
受保护的技术使用者：宁夏宁创新材料科技有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/1/15