一种可自动上下料的PE薄膜分切设备的制作方法

本技术涉及薄膜生产，更具体地，涉及一种可自动上下料的pe薄膜分切设备。

背景技术：

1、pe缠绕膜是工业用装膜制品，具有拉伸强度高，延伸率大和自粘性好等特点。早期pe缠绕膜主要以eva为自粘材料，但其成本高，同时材料气味大；现有的pe缠绕膜多使用pib为自粘材料。pib为半透明粘稠液体，需通过专用的设备即涂布机进行添加，涂布机将pib半透明粘稠液体涂在pe缠绕膜的表层，pe缠绕膜经过烘干后收卷成宽度较大的薄膜卷，然后再使用分切设备将薄膜卷按需求将其分切成适当宽度的薄膜卷，再进一步进行使用。

2、过程中，分切机的上下料均通过人工搬运进行，上料时，成卷的薄膜卷重量较重，且薄膜卷呈圆筒状，重量较大的薄膜卷在搬运上料时容易滑落，容易发生安全事故，在下料时，薄膜卷经过分切后，从安全方面考虑，由于重量问题及分切后的薄膜卷相互分离的情况，分切后的小卷薄膜卷不适合一次性全部卸下，应当依次将各小卷薄膜卷分次卸下，才能保证卸料下料的安全，但是如此也会增加操作工人的工作量，导致连续生产时操作工人的劳动强度过高。

技术实现思路

1、本实用新型为克服上述现有技术中薄膜卷分切时人工上下料劳动强度过高的缺陷，提供一种可自动上下料的pe薄膜分切设备。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种可自动上下料的pe薄膜分切设备，包括机架、与所述机架转动连接的工作轴、与所述机架连接的切割装置，还包括设置于所述机架位于所述工作轴上料端一侧的输送机构、以及与所述机架活动连接的推料机构；所述输送机构包括第一升降组件、与所述第一升降组件连接的接料板；所述推料机构通过横梁架与所述机架连接，所述横梁架与所述工作轴平行，所述推料机构相对所述横梁架移动且推动薄膜卷进行上下料。

4、为了降低员工劳动强度以及提高工作效率，本次设计提供了一种可自动上下料的pe薄膜分切设备，能够实现将薄膜卷移送到分切机上进行分切，再将分切好的薄膜卷移出卸料，实现自动上下料功能，这个过程不仅节省了员工的劳动体力，还提高缠绕膜分切的效率。现有技术中，薄膜卷通过人工放置于分切设备的工作轴上，再由切割装置对薄膜卷进行分切，然后再人工卸下，本方案中，第一升降组件将薄膜卷抬升至与工作轴平齐，推料机构相对横梁架移动，横梁架与工作轴平行，推料机构移动时，将薄膜卷推到工作轴上，完成薄膜卷的上料，待到薄膜卷被切割装置切割完毕后，推料机构再将薄膜卷推出到接料板上，完成薄膜卷的下料即卸料，由于卸料时，薄膜卷是经过分切的，所以为避免分切后宽度较短的小卷薄膜卷掉落，在机架与接料板之间还需设置过渡单元以承接小卷薄膜避免其掉落，可以在机架上设置过渡板，使小卷薄膜卷在被推出时先经过过渡板再被推到接料板上，也可以在机架上设置多个过渡滚轮，使小卷薄膜卷在被推出时先经过过渡滚轮再被推到接料板上，避免小卷薄膜卷掉落。

5、上述中，输送组件的第一升降组件的设置，可以使接料板进行升降，进而可以使操作工人将薄膜卷放置在位于低处的接料板上，降低操作工人的劳动强度，同时推料机构自动进行上料，也避免操作工人需要将薄膜卷抬到较高位置的工作轴上，增加了工作的安全性。

6、优选的，所述输送机构还包括设置于所述第一升降组件和所述接料板之间的移动组件，所述移动组件包括底板、与所述底板滑动连接的移动件、以及驱动所述移动件沿所述底板滑动的第一驱动单元，所述接料板与所述移动件连接。

7、增加移动组件后，移动组件中的第一驱动单元驱动移动件移动，进而驱动接料板朝向工作轴移动，使得接料板可以起到上述提到的过渡单元的作用，在薄膜卷卸料时，移动组件会带动接料板靠近工作轴，避免小卷薄膜卷掉落。

8、优选的，所述移动组件还包括与所述底板连接的支撑柱、与所述支撑柱转动连接的支撑轮，所述接料板底部设有与所述支撑轮抵接的支撑杆。

9、考虑到薄膜卷重量较重，所以在接料板底部设置支撑柱以及支撑轮，在接料板与薄膜卷移动时，支撑轮与接料板底部的支撑杆抵接，并承受重力，降低接料板的所受应力，同时也避免移动组件中移动部件直接承受薄膜卷的重力，分担了重力，降低移动部件所受应力。

10、优选的，所述第一升降组件包括第一升降单元和与所述第一升降单元连接的顶板，所述顶板与所述底板铰接，所述底板底部还铰接有第二升降单元，所述接料板远离所述第二升降单元一侧设置有接料台。

11、考虑到薄膜卷分切后产生多个小卷薄膜卷，操作工人需要将多个小卷薄膜卷从接料板取下后，方可将未分切的薄膜卷放置于接料板上，在取下小卷薄膜卷时比较耗费时间，所以使第一升降组件中的顶板与移动组件中的底板铰接，同时在底板底部还铰接有第二升降单元，使得第二升降单元在升起时，可以带动移动组件整体与接料板一同进行翻转，进而可以一次性将所有的小卷薄膜卷转移到接料台上，待移动组件与接料板复位时，操作工人再将未分切的薄膜卷放置到接料板上，如此，可以大大节省薄膜卷的上下料工作时间，提升生产效率。

12、优选的，所述推料机构通过横梁架与所述机架连接；所述推料机构包括与所述横梁架滑动连接的推料架、与所述推料架连接的第二驱动单元、与所述推料架连接的第一伸缩组件、以及与所述第一伸缩组件连接的推料板；所述推料板用于推动薄膜卷进行上下料。

13、第二驱动单元驱动推料架在横梁架上进行移动，移动到设定位置后，第一伸缩组件带动推料板伸出，第二驱动单元再次移动并带动推料板推动薄膜卷，进而实现薄膜卷的自动上下料。

14、优选的，所述横梁架底部设有通槽，所述推料架连接有多个限位滚轮，多个所述限位滚轮分别与所述通槽的两个侧壁滚动连接。

15、考虑到薄膜卷的重量可能会比较大，所以在推料板推动薄膜卷的过程中，会受到较大的反作用力，进而可能会导致推料机构整体在移动的过程中容易发生晃动或者偏移；本方案中限位滚轮设置于通槽两侧，在滚动时始终限制在通槽内，使得推料架在移动过程中始终受到限位滚轮的作用，进而可以避免推料架在移动时发生晃动或者偏转，保证薄膜卷的上下料工作的顺畅。

16、优选的，所述第二驱动单元包括与所述推料架连接的驱动电机、与所述驱动电机连接的驱动齿轮、以及与所述横梁架连接且和所述驱动齿轮啮合的齿条；所述第一伸缩组件包括气缸，所述气缸设有多个伸缩杆。

17、如上述提到，薄膜卷的重量较重时，第二驱动单元以及推料板的工作负荷都比较大，所以在本方案中，第二驱动单元的驱动方案采用电机驱动齿轮，驱动齿轮再相对横梁架上的齿条进行啮合旋转，进而带动推料机构整体移动，齿轮与齿条相互配合可以承受较大的负荷，且移动过程还稳定不会发生打滑，保证推料机构可以稳定工作；另外，推料板通过第一伸缩组件与推料架进行连接，所以作用力会集中在第一伸缩组件上，本方案采用设有多个伸缩杆的气缸进行工作，设有多个伸缩杆可以保证气缸强度。

18、优选的，所述接料板靠近所述第二升降单元一侧设有送料机构，所述送料机构包括设置于所述接料板靠近所述第二升降单元一侧的送料台、以及与所述送料台连接的间歇送料装置。

19、送料机构中的送料台用于放置薄膜卷，并自动将薄膜卷送至接料板上，同时，送料台连接了间歇送料装置，使得操作工人可以将多卷待分切的薄膜卷放置在送料台上，然后通过间歇送料装置依次将薄膜卷送到接料板上。

20、优选的，所述送料台的台面朝向所述输送机构倾斜，所述间歇送料装置包括设置于所述送料台靠近所述输送机构一侧的送料挡板、设置于所述送料挡板远离所述输送机构一侧的储料挡板、以及分别与所述送料挡板和所述储料挡板连接的第二伸缩组件。

21、送料台台面是倾斜的，通过重力将薄膜卷送至接料板上，节省相关的运输机构的设置，降低成本，同时，配合具有倾斜台面的送料台，间歇送料装置采用两组挡板实现，分别是储料挡板和送料挡板，且两组挡板均连接有第二伸缩组件，储料挡板伸出用于挡住多卷薄膜卷，用于储料，需要送料时，伸出送料挡板，然后储料挡板缩回，薄膜卷向送料挡板滚去，然后再伸出储料挡板缩回放料挡板，完成单卷薄膜卷的送料。

22、优选的，所述间歇送料装置设置于所述送料台下方，所述送料台上设有多个用于使所述送料挡板与所述储料挡板伸出的伸出孔，所述送料挡板与所述储料挡板板上设有避免刮伤薄膜的圆角。

23、相比于将间歇送料装置设置在送料台侧面或者上方，将间歇送料装置设置于送料台下方，便无需设置太大的安装支架，可以节省成本，送料台上设置了用于使送料挡板与储料挡板可以伸出的伸出孔，同时考虑到间歇送料时储料挡板伸出的过程中将薄膜卷上的薄膜刮伤，在送料挡板与储料挡板上还设有避免刮伤薄膜的圆角。

24、与现有技术相比，有益效果是：

25、通过第一升降组件将接料板和薄膜卷升起至工作轴处，然后推料机构将薄膜卷从接料板处推入工作轴，完成上料动作；薄膜卷分切结束后，推料机构再将薄膜卷推出进入到接料板上，第一升降组件再下降，完成下料动作，进而实现自动上下料，减轻操作工人的工作强度，保证操作工人安全，也提升了工作效率。