矿用自移式机尾的制作方法

本技术涉及采掘装置领域，尤其涉及矿用自移式机尾。

背景技术：

1、煤矿综采工作面可伸缩推移式机尾，作为转载机和带式输送机的重要连接枢纽。在生产过程中，推移转载机时，自移机尾由驱动装置驱动步进轨道进行推移。步进轨道为长条形硬质金属，在行进过程中，若底面凹凸不平或出现向上的高凸起(例如岩石)，则很容易造成机尾倾斜而洒煤，情况严重时可能造成撕皮带事故。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的矿用自移式机尾；

2、为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：矿用自移式机尾，包括位于机尾主架下方的支撑液压油缸、步进油缸和行进轨道，支撑液压油缸和步进油缸位于行进轨道与机尾主架之间，行进轨道上方还设有可沿着行进轨道方向平移的辊轮和连接件，步进油缸分别与支撑液压油缸的壳体和连接件通过转轴转动连接，所述行进轨道包括框体、支撑柱和单层履带，所述框体的上表面与辊轮接触。

3、优选地，所述支撑柱为倒t字型，包括一体连接的纵柱和横柱，所述纵柱的上端与框体的下表明固定连接，所述横柱为框体，单层履带穿设在所述横柱内。

4、优选地，所述单层履带的长度大于框体的长度。

5、优选地，所述框体上设有向上的凸起，对应的辊轮则为漏斗形。

6、优选地，所述辊轮通过副液压油缸与机尾主架相连。

7、优选地，所述行进轨道不少于两条。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：该矿用自移式机尾增设有单层履带，可以应对底面上的凸起，避免了复杂的综采环境而导致的掘进机洒煤、皮带撕裂情况。

技术特征：

1.矿用自移式机尾，包括位于机尾主架(1)下方的支撑液压油缸(2)、步进油缸(3)和行进轨道(4)，支撑液压油缸(2)和步进油缸(3)位于行进轨道(4)与机尾主架(1)之间，行进轨道(4)上方还设有可沿着行进轨道(4)方向平移的辊轮(5)和连接件(6)，步进油缸(3)分别与支撑液压油缸(2)的壳体和连接件(6)通过转轴转动连接，其特征在于：所述行进轨道(4)包括框体(41)、支撑柱(42)和单层履带(43)，所述框体(41)的上表面与辊轮(5)接触。

2.如权利要求1所述的矿用自移式机尾，其特征在于：所述支撑柱(42)为倒t字型，包括一体连接的纵柱(44)和横柱(45)，所述纵柱(44)的上端与框体(41)的下表明固定连接，所述横柱(45)为框体，单层履带(43)穿设在所述横柱(45)内。

3.如权利要求1所述的矿用自移式机尾，其特征在于：所述单层履带(43)的长度大于框体(41)的长度。

4.如权利要求1所述的矿用自移式机尾，其特征在于：所述框体(41)上设有向上的凸起，对应的辊轮(5)则为漏斗形。

5.如权利要求1所述的矿用自移式机尾，其特征在于：所述辊轮(5)通过副液压油缸与机尾主架(1)相连。

6.如权利要求1所述的矿用自移式机尾，其特征在于：所述行进轨道(4)不少于两条。

技术总结
矿用自移式机尾，包括位于机尾主架下方的支撑液压油缸、步进油缸和行进轨道，支撑液压油缸和步进油缸位于行进轨道与机尾主架之间，行进轨道上方还设有可沿着行进轨道方向平移的辊轮和连接件，步进油缸分别与支撑液压油缸的壳体和连接件通过转轴转动连接，所述行进轨道包括框体、支撑柱和单层履带，所述框体的上表面与辊轮接触。

技术研发人员：范兰,丰庆国,李海翠,章亚振,刘文娟
受保护的技术使用者：盐城市兰丰环境工程科技有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/3/11