一种鸡饲料原料称重配料下料装置的制作方法

本技术属于饲料加工，具体涉及一种鸡饲料原料称重配料下料装置。

背景技术：

1、针对于中小微型蛋鸡规模化养殖，鸡饲料的配料称重是一项重要工作。鸡饲料在加工之前，需要按照配比分别对多种原料进行称重，称重完成后，再将配比的原料输送至搅拌罐进行搅拌混合。传统的称重方式主要是采用台称或电子秤对所需的各种饲料原料分别进行称重，该称重方式需要人工将定量称取的物料取下，不适合对大批量的鸡饲料原料称重供料，费时费力，工作效率低。

技术实现思路

1、为了克服背景技术中传统的称重方式，不适合对大批量的鸡饲料原料称重供料，费时费力，工作效率低的问题，本实用新型提供一种鸡饲料原料称重配料下料装置；本实用新型的称重料箱通过支撑架按照在托架上，在托架底部设置称重传感器，实现了鸡饲料原料的称重功能，称重准确，并设置下料斗，通过控制器控制下料机构动作，从而对鸡饲料原料进行下料，实现了自动下料功能，适合大批量鸡饲料原料的称重供料，大大提高了工作效率，省时省力。

2、为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种鸡饲料原料称重配料下料装置主要包括称重料箱、支撑架、称重传感器、下料机构、接线盒、控制器、称重仪表、托架、支撑脚，所述的称重料箱安装在支撑架上，下料机构安装在称重料箱底部，支撑架底部安装有托架，托架底部的四角处分别安装有称重传感器，支撑脚安装在称重传感器底部；所述的接线盒、控制器和称重仪表分别安装在支撑架上，称重传感器分别与接线盒连接，接线盒与称重仪表连接，称重仪表依次与控制器、下料机构串联。

3、所述的称重料箱底部设有下料斗，下料斗的前端面与称重料箱侧壁共面连接，下料斗的后端面沿称重料箱前端侧壁倾斜，下料斗的前端面上开设有梯形出料口。

4、所述的下料机构包括气缸、挡料板、u形下料槽、支撑块、导向杆、三角形挡板、梯形挡板、连接板，所述的下料斗前端面上的梯形出料口处倾斜安装有u形下料槽，u形下料槽端部与下料斗前端面之间分别通过三角形挡板、梯形挡板连接，梯形挡板上开设有便于对挡料板限位的矩形插槽，挡料板通过矩形插槽插接在梯形挡板上，所述的导向杆通过支撑块安装在支撑架上的横杆上，导向杆分别位于u形下料槽两侧，连接板滑动安装在导向杆上，挡料板安装在连接板底部，气缸竖直安装在支撑架上的横杆上，气缸位于u形下料槽上方,气缸的活塞杆端部与连接板连接。

5、所述的称重传感器与托架之间设有垫片，支撑脚设为螺纹柱结构，称重传感器上开设有与螺纹柱匹配连接的螺纹孔，支撑脚与称重传感器螺纹连接。

6、所述的支撑架上倾斜安装有用于对下料斗的后端面进行支撑的支撑杆。

7、所述的挡料板宽度与u形下料槽的槽宽相同，矩形插槽的长边、宽边分别与挡料板底面的长边、宽边相匹配。

8、本实用新型的有益效果：

9、本实用新型的称重料箱通过支撑架按照在托架上，在托架底部设置称重传感器，实现了鸡饲料原料的称重功能，称重准确，并设置下料斗，通过控制器控制下料机构动作，从而对鸡饲料原料进行下料，实现了自动下料功能，适合大批量鸡饲料原料的称重供料，大大提高了工作效率，省时省力。

技术特征：

1.一种鸡饲料原料称重配料下料装置，其特征在于：所述的一种鸡饲料原料称重配料下料装置包括称重料箱（1）、支撑架（2）、称重传感器（4）、下料机构（5）、接线盒（6）、控制器（7）、称重仪表（8）、托架（9）、支撑脚（10），所述的称重料箱（1）安装在支撑架（2）上，下料机构（5）安装在称重料箱（1）底部，支撑架（2）底部安装有托架（9），托架（9）底部的四角处分别安装有称重传感器（4），支撑脚（10）安装在称重传感器（4）底部；所述的接线盒（6）、控制器（7）和称重仪表（8）分别安装在支撑架（2）上，称重传感器（4）分别与接线盒（6）连接，接线盒（6）与称重仪表（8）连接，称重仪表（8）依次与控制器（7）、下料机构（5）串联。

2.如权利要求1所述的一种鸡饲料原料称重配料下料装置，其特征在于：所述的称重料箱（1）底部设有下料斗（11），下料斗（11）的前端面与称重料箱（1）侧壁共面连接，下料斗（11）的后端面沿称重料箱（1）前端侧壁倾斜，下料斗（11）的前端面上开设有梯形出料口（111）。

3.如权利要求2所述的一种鸡饲料原料称重配料下料装置，其特征在于：所述的下料机构（5）包括气缸（51）、挡料板（52）、u形下料槽（53）、支撑块（54）、导向杆（55）、三角形挡板（56）、梯形挡板（57）、连接板（58），所述的下料斗（11）前端面上的梯形出料口（111）处倾斜安装有u形下料槽（53），u形下料槽（53）端部与下料斗（11）前端面之间分别通过三角形挡板（56）、梯形挡板（57）连接，梯形挡板（57）上开设有便于对挡料板（52）限位的矩形插槽（571），挡料板（52）通过矩形插槽插接在梯形挡板（57）上，所述的导向杆（55）通过支撑块（54）安装在支撑架（2）上的横杆上，导向杆（55）分别位于u形下料槽（53）两侧，连接板（58）滑动安装在导向杆（55）上，挡料板（52）安装在连接板（58）底部，气缸（51）竖直安装在支撑架（2）上的横杆上，气缸（51）位于u形下料槽（53）上方,气缸（51）的活塞杆端部与连接板（58）连接。

4.如权利要求1或3所述的一种鸡饲料原料称重配料下料装置，其特征在于：所述的称重传感器（4）与托架（9）之间设有垫片，支撑脚（10）设为螺纹柱结构，称重传感器（4）上开设有与螺纹柱匹配连接的螺纹孔，支撑脚（10）与称重传感器（4）螺纹连接。

5.如权利要求2或3所述的一种鸡饲料原料称重配料下料装置，其特征在于：所述的支撑架（2）上倾斜安装有用于对下料斗（11）的后端面进行支撑的支撑杆（21）。

6.如权利要求3所述的一种鸡饲料原料称重配料下料装置，其特征在于：所述的挡料板（52）宽度与u形下料槽（53）的槽宽相同，矩形插槽（571）的长边、宽边分别与挡料板（52）底面的长边、宽边相匹配。

技术总结
本技术涉及一种鸡饲料原料称重配料下料装置，属于饲料加工技术领域。称重料箱通过支撑架按照在托架上，在托架底部设置称重传感器，实现了鸡饲料原料的称重功能，并设置下料斗，通过控制器控制下料机构动作，从而对鸡饲料原料进行下料，实现了自动下料功能，适合大批量鸡饲料原料的称重供料，大大提高了工作效率，省时省力。

技术研发人员：潘俊凯,赵汉林,张洁,李春伟,李彦波,昂祥
受保护的技术使用者：弥勒凯源养殖有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/5