本技术涉及分装机,具体为一种多功能容器分装机。
背景技术:
1、很多物料在制造生产之后,一般通过分装设备进行分装,将物料定量装入保存,方便销售和运输,目前分装机的应用领域也是非常广泛的,传统的分装方式都是人工操作,需要对原料进行称重测量,然后再依次装入,不仅容易出现误差,分装效率也是非常低下,目前大多数行业都是采用专门的分装机对物料进行分装,通过分装机进行分装能够提高工作效率、降低分装成本,适合大规模生产;分装机分为机械设备、包装机械设备等,不同的分装机适用领域不一样,有些适用一些粉剂,药剂等包装,有些适用于大米、饲料等,为了提高分装效率,一款多功能分装机是当下很多产业需要的。
2、现有专利(公开号:cn208828242u)公开了一种自动分装机,包括底架、分装箱和装料斗,所述底架下端安装有万向轮,所述分装箱上部设置有箱盖,所述箱盖上设置有观察口,所述箱盖与分装箱通过安全锁扣连接,所述分装箱下端设置有下料口,所述分装箱正面安装有控制板,所述分装箱的一侧设置有电线,所述电线连接脚踏开关,所述底架底部设置有载物台,本实用新型中装料内设置滤网可以过滤物料中的大颗粒物,而外壁上的振动电机可以避免物料堆积于滤网之上,堵塞网孔,振动电机可以促进物料通过网孔,加速过滤的过程;同时下料口处设置转动叶片可以减缓物料落下的速度,同时打散聚集于下料口的物料,使得物料均匀下落。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题:
3、该分装机下料口只有一处,一次性只能放置一个罐体接料,分装效率低下,无法同时安装多个罐体同时分装原料;
4、载物台一次性也能放置一个袋子或者罐体进行测量计量,去量精准但是无法在分装的同时做规格区分。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种多功能容器分装机,以解决上述背景技术中提出的一次性只能分装一个罐体,分装效率低下,且无法根据包装需求同时分装多种规格的罐体问题。为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种多功能容器分装机,包括箱体,所述箱体的内部安装有储料箱,所述储料箱的下方插接有分料管,所述分料管的一端插接有伸缩软管,所述伸缩软管的一端插接有出料管,所述出料管的内部安装有阀门,所述储料箱的顶部插接有投料口,所述箱体的内部设有滑道,所述滑道的上方滑动连接有分装组件,所述分装组件一侧平行安装有支撑杆。
2、进一步优选的,所述分装组件包括底板,所述底板的表面设有卡块,所述底板的内部插接有接料桶,所述接料桶的顶部设有接料管,所述底板的顶部插接有拉杆,所述接料桶的表面设有观察口。
3、进一步优选的,所述出料管与接料管之间采用插接方式。
4、进一步优选的,所述分料管、伸缩软管、出料管和阀门设为一组,共设有四组。
5、进一步优选的,接料桶共设有四个,且四个接料桶的体积依次增长。
6、进一步优选的,所述底板设为圆形结构,且底板的下方设有若干个滑轮。
7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
8、本实用新型中,通过分料管与伸缩软管实现了同时分装对接多个接料桶,同时进行分装,物料可同时从四个分料管下落,经出料管流出,四个阀门分别单独控制一个出料管,当需要接料时,拉动出料管,伸缩软管可转动方向与伸长,将出料管插入接料管,避免物料分装过程中发生洒落,分装效率高。
9、本实用新型中,通过对接料桶规格的区分,可根据包装需求同时进行分装,接料桶有四种规格,可同时放置在底板上,打开阀门,开始分装物料,四种规格的接料桶同时分装,通过观察口进行观察,取料精准的同时还能做物料规格区分。
1.一种多功能容器分装机,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的内部安装有储料箱(2),所述储料箱(2)的下方插接有分料管(3),所述分料管(3)的一端插接有伸缩软管(4),所述伸缩软管(4)的一端插接有出料管(5),所述出料管(5)的内部安装有阀门(6),所述储料箱(2)的顶部插接有投料口(7),所述箱体(1)的内部设有滑道(8),所述滑道(8)的上方滑动连接有分装组件(9),所述分装组件(9)一侧平行安装有支撑杆(10);
2.根据权利要求1所述的一种多功能容器分装机,其特征在于:接料桶(903)共设有四个,且四个接料桶(903)的体积依次增长。
3.根据权利要求2所述的一种多功能容器分装机,其特征在于:所述底板(901)设为圆形结构,且底板(901)的下方设有若干个滑轮。