本技术涉及一种旋转切管结构。
背景技术:
1、近几年,随着国内外生物制药行业的快速发展,针对药品的灌装、包装方式及工艺过程产生越来越多的新需求,其中存在一种采用预制一次性无菌软袋进行无菌灌装、封口工艺进行生产的需求。在该需求下需要设计出与其生产工艺过程相匹配的机械化设备,其中有一个关键工序为该软袋包材灌装管的机械切割和废管的移除,并且要求切割、移除模块能采用旋转的方式实现,结构紧促、切刀充分暴漏在空气中便于随环境灭菌,动力部分与执行部分分区放置。目前现有的产品和技术无法满足该新需求,因此针对以上问题提出一种旋转切管结构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有的缺陷而提供的一种旋转切管结构,采用旋转的方式切割掉软袋上的软管,并将切割掉的软管在此工位旋转180°后移除。
2、实现上述目的的技术方案是:一种旋转切管结构,包括支撑柱,所述支撑柱内侧设置切刀旋转轴,所述切刀旋转轴上端连接切割组件;所述切刀旋转轴内侧设置夹爪旋转轴,所述夹爪旋转轴上端连接夹持组件;所述夹持组件一侧设置有靠板固定板,另一侧设置有拨片。
3、优选的,所述切割组件包括变径扇形切刀,所述切刀旋转轴的侧壁上端连接所述变径扇形切刀。
4、优选的,所述夹持组件包括夹爪固定盘,所述夹爪旋转轴上端连接所述夹爪固定盘,所述夹爪固定盘上端连接凸轮固定轴,所述凸轮固定轴上连接凸轮,所述凸轮固定轴上端连接凸轮轴固定杆;所述夹爪固定盘上两侧各连接一个夹持件。
5、优选的,所述夹持件包括两个夹爪,两个所述夹爪上各连接一个连接轴,两根所述连接轴之间连接有弹簧,其中一根所述连接轴上连接夹爪驱动摆杆,所述夹爪驱动摆杆的另一端与所述凸轮侧壁接触;两个所述夹爪上都设置有凸齿,并相互啮合。
6、优选的,所述靠板固定板上连接有软管靠板。
7、优选的,所述夹爪位于所述夹爪固定盘下方;所述弹簧和所述夹爪驱动摆杆位于所述夹爪固定盘上方。
8、优选的,所述软管靠板上开设有大于所述变径扇形切刀厚度的槽口。
9、本实用新型的有益效果是:
10、1)使用变径扇形切刀产生的拉划式切割效果可以柔和的切割软管,使切口整齐、切割力小切刀耐用,并且切刀结构简单能充分将刀刃暴漏与空气中利于随环境灭菌。
11、2)采用固定凸轮和弹簧控制开合的夹爪结构,仅用一个旋转动力即可实现夹爪的开合及工位的旋转,并设置拨片防止废管未完全掉落,结构简单可靠。
12、3)切管和废料移除的动作采用在同一工位通过旋转动作的方案实现,结构紧促、外观简洁、利于传动密封。
1.一种旋转切管结构,其特征在于,包括支撑柱(13),所述支撑柱(13)内侧设置切刀旋转轴(12),所述切刀旋转轴(12)上端连接切割组件;所述切刀旋转轴(12)内侧设置夹爪旋转轴(11),所述夹爪旋转轴(11)上端连接夹持组件;所述夹持组件一侧设置有靠板固定板(3),另一侧设置有拨片(14)。
2.根据权利要求1所述的旋转切管结构,其特征在于,所述切割组件包括变径扇形切刀(4),所述切刀旋转轴(12)的侧壁上端连接所述变径扇形切刀(4)。
3.根据权利要求2所述的旋转切管结构,其特征在于,所述夹持组件包括夹爪固定盘(10),所述夹爪旋转轴(11)上端连接所述夹爪固定盘(10),所述夹爪固定盘(10)上端连接凸轮固定轴(9),所述凸轮固定轴(9)上连接凸轮(7),所述凸轮固定轴(9)上端连接凸轮轴固定杆(8);所述夹爪固定盘(10)上两侧各连接一个夹持件。
4.根据权利要求3所述的旋转切管结构,其特征在于,所述夹持件包括两个夹爪(5),两个所述夹爪(5)上各连接一个连接轴(16),两根所述连接轴(16)之间连接有弹簧(6),其中一根所述连接轴(16)上连接夹爪驱动摆杆(15),所述夹爪驱动摆杆(15)的另一端与所述凸轮(7)侧壁接触;两个所述夹爪(5)上都设置有凸齿,并相互啮合。
5.根据权利要求3所述的旋转切管结构,其特征在于,所述靠板固定板(3)上连接有软管靠板(2)。
6.根据权利要求4所述的旋转切管结构,其特征在于,所述夹爪(5)位于所述夹爪固定盘(10)下方;所述弹簧(6)和所述夹爪驱动摆杆(15)位于所述夹爪固定盘(10)上方。
7.根据权利要求5所述的旋转切管结构,其特征在于,所述软管靠板(2)上开设有大于所述变径扇形切刀(4)厚度的槽口。