一种自动上料设备的制作方法

本技术涉及上料，特别涉及一种自动上料设备。

背景技术：

1、连接皮带式输送机属于常用的上料设备，通常包括电机、输送辊、输送带，通过电机驱动输送辊带动输送带运动，从而实现物料的自动上料功能。

2、但是，传统的传送带，物料容易偏移至一侧，导致物料浪费，而且，无法对传送带进行清理，导致物料中掺入杂质，使用起来不够方便、卫生。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种自动上料设备，通过设置的限位组件，能够将两侧的物料集中限制在传送带的中部，避免物料输送的过程中偏移至一侧；设置的清理组件，能够对传送带的表面进行清理，避免传送带表面上携带杂质，提高上料过程中的卫生程度，并且清理块部分可以拆卸，方便针对性的更换，提高使用的实用性。

2、本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种自动上料设备，包括机架，所述机架的下部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的下部固定连接有万向轮，所述机架的内侧设置有两个传输辊筒，所述传输辊筒的外侧设置有传送带，所述机架上安装有输送电机，所述输送电机的输出端与传输辊筒固定连接，一侧所述传输辊筒的后部固定连接主动带轮，所述机架的一端设置有用于清理传送带的清理组件，所述机架的上部设置有用于限制物料的限位组件，所述机架远离清理组件的一端固定连接有出料斗。通过设置的限位组件，能够将两侧的物料集中限制在传送带的中部，避免物料输送的过程中偏移至一侧；设置的清理组件，能够对传送带的表面进行清理，避免传送带表面上携带杂质，提高上料过程中的卫生程度，并且清理块部分可以拆卸，方便针对性的更换，提高使用的实用性。

3、根据所述的一种自动上料设备，所述清理组件包括转动安装于机架内侧的往复丝杆、固定安装于机架内侧的滑杆，所述往复丝杆上螺纹连接有移动座，所述移动座的上部固定连接有配合座，所述配合座的上部可拆卸连接有插接座，所述插接座的上部固定连接有清理块，所述往复丝杆的一端穿过机架固定连接有从动带轮，所述从动带轮与主动带轮之间设置有连接皮带。

4、根据所述的一种自动上料设备，所述限位组件包括对称螺纹安装于机架上的螺杆，所述螺杆上套设有弹簧一，所述螺杆的端部固定连接有控制头，所述螺杆的内侧转动连接有限位板，所述限位板上固定连接有限位杆，所述限位杆上套设有弹簧二，所述螺杆上且位于机架的外侧螺纹连接有螺母。

5、提供所述的一种自动上料设备，所述限位杆从机架的上部穿过，且相互之间为滑动连接。

6、根据所述的一种自动上料设备，所述弹簧一、弹簧二均位于机架与限位板之间。

7、根据所述的一种自动上料设备，所述限位板位于传送带的上方。

8、根据所述的一种自动上料设备，所述滑杆从移动座穿过，且相互之间为滑动连接。

9、根据所述的一种自动上料设备，所述清理块的上部与传送带的下表面相互接触。

10、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种自动上料设备，包括机架（102），其特征在于，所述机架（102）的下部固定连接有支撑腿（103），所述支撑腿（103）的下部固定连接有万向轮（104），所述机架（102）的内侧设置有两个传输辊筒，所述传输辊筒的外侧设置有传送带（106），所述机架（102）上安装有输送电机（105），所述输送电机（105）的输出端与传输辊筒固定连接，一侧所述传输辊筒的后部固定连接主动带轮（307），所述机架（102）的一端设置有用于清理传送带（106）的清理组件（3），所述机架（102）的上部设置有用于限制物料的限位组件，所述机架（102）远离清理组件（3）的一端固定连接有出料斗（101）。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料设备，其特征在于，所述清理组件（3）包括转动安装于机架（102）内侧的往复丝杆（301）、固定安装于机架（102）内侧的滑杆（302），所述往复丝杆（301）上螺纹连接有移动座（304），所述移动座（304）的上部固定连接有配合座（3041），所述配合座（3041）的上部可拆卸连接有插接座（3031），所述插接座（3031）的上部固定连接有清理块（303），所述往复丝杆（301）的一端穿过机架（102）固定连接有从动带轮（305），所述从动带轮（305）与主动带轮（307）之间设置有连接皮带（306）。

3.根据权利要求2所述的一种自动上料设备，其特征在于，所述限位组件包括对称螺纹安装于机架（102）上的螺杆（202），所述螺杆（202）上套设有弹簧一（204），所述螺杆（202）的端部固定连接有控制头（201），所述螺杆（202）的内侧转动连接有限位板（207），所述限位板（207）上固定连接有限位杆（205），所述限位杆（205）上套设有弹簧二（206），所述螺杆（202）上且位于机架（102）的外侧螺纹连接有螺母（203）。

4.根据权利要求3所述的一种自动上料设备，其特征在于，所述限位杆（205）从机架（102）的上部穿过，且相互之间为滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动上料设备，其特征在于，所述弹簧一（204）、弹簧二（206）均位于机架（102）与限位板（207）之间。

6.根据权利要求5所述的一种自动上料设备，其特征在于，所述限位板（207）位于传送带（106）的上方。

7.根据权利要求6所述的一种自动上料设备，其特征在于，所述滑杆（302）从移动座（304）穿过，且相互之间为滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动上料设备，其特征在于，所述清理块（303）的上部与传送带（106）的下表面相互接触。

技术总结
本技术公开了一种自动上料设备，涉及上料技术领域，其包括：机架，所述机架的下部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的下部固定连接有万向轮，所述机架的内侧设置有两个传输辊筒，所述传输辊筒的外侧设置有传送带，所述机架上安装有输送电机，所述输送电机的输出端与传输辊筒固定连接，一侧所述传输辊筒的后部固定连接主动带轮。通过设置的限位组件，能够将两侧的物料集中限制在传送带的中部，避免物料输送的过程中偏移至一侧；设置的清理组件，能够对传送带的表面进行清理，避免传送带表面上携带杂质，提高上料过程中的卫生程度，并且清理块部分可以拆卸，方便针对性的更换，提高使用的实用性。

技术研发人员：李海强
受保护的技术使用者：青岛缔森诺自动化有限公司
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/1/15