一种除尘灰料再利用的装置的制作方法

本技术涉及玻璃生产设备，尤其涉及一种除尘灰料再利用的装置。

背景技术：

1、目前，在玻璃配合料生产过程中，各台电子秤排料给料机与称量带式输运机之间存在高度差，排料时原料落下冲击皮带产生粉尘，配料车间采用脉冲滤筒式或脉冲滤袋式除尘器进行收尘操作，改善现场作业环境。生产玻璃需要的原料种类多、电子秤数量多，出于节约投资的目的，通常设计为多种原料共用一台除尘器。实践中，各种原料的粒径分布各不相同，有的目数很高且比重小，比如澄清剂和纯碱，很容易扬尘被除尘器吸走，石英砂由于含有水分则不易被吸走，导致除尘器收尘产生的灰料化学成分与玻璃的设计成分存在巨大的差异。粒度方面，灰料一般100目筛下物占比90%，属于超细粉，必须妥善处理。

2、在除尘灰料的处理上，如果废弃不仅浪费了原料，还对土壤、地下水等造成污染。但其成分复杂多变，利用方案必须兼顾工艺要求。玻璃企业通常将灰料通过星型卸料阀卸到配合料带式输运机上，输运至窑头料仓直接使用，这种方法的弊端是星型卸料阀与皮带的高差较大，在卸料过程中冲击皮带，超细粉的灰料引起飞溅洒落。同时，配料系统开机启动后，星型卸料阀一直运转直至配料系统停止，输送带上没配合料时，灰料就未与配合料混合集中进入了窑头料仓，易造成玻璃条纹、节溜等缺陷。

3、针对以上出现的问题，必须改进灰料的利用方法，就是要实现输送机的灰料落料点位置不起尘、不洒落。实现皮带上有配合料时卸灰，无配合料时停止，使得灰料与正常配合料完全混合，减少玻璃缺陷的发生。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种除尘灰料再利用的装置，它包含有改进的卸料装置、导料槽及改进的联动控制系统，能够减少灰料在落料点位置的飞溅洒落，保证灰料与配合料完全混合，减少玻璃缺陷。

2、本实用新型采用的技术方案为：

3、一种除尘灰料再利用的装置，包括除尘器灰料斗，还包括螺旋给料机、卸料筒、星型卸料阀、导料槽和控制电路，所述的控制电路包括第一时间继电器、用于控制螺旋给料机启动的螺旋给料机运行接触器、用于控制星型卸料阀启动的星型卸料阀运行接触器和第二时间接触器，所述的螺旋给料机的入料口设置在除尘灰料斗的出料口，二者密封设置；所述的导料槽通过输送机机架扣设在输送机上方，且导料槽两端设置有防尘帘，使导料槽和输送机保持相对封闭式的输送带腔，所述的导料槽顶板上开设有进料口，所述螺旋给料机的出料口通过卸料筒与导料槽的进料口密封连接，所述的星型卸料阀固定设置在卸料筒上；所述的第一时间继电器的线圈与混料机排列闸门开关控制信号串联在控制电源两端，所述的螺旋给料机运行接触器的线圈分别与第二时间继电器的常闭触点和第一时间继电器的常开触点串联后并联在控制电源的两端，所述星型卸料阀运行接触器的线圈和时间继电器的线圈分别与第一时间继电器的线圈并联设置。

4、所述的导料槽的两侧板与上顶板之间通过螺栓可拆卸连接。

5、所述的支架为槽钢板，所述导料槽的宽度为输送机输送带带宽的2/3。

6、所述的导料槽的侧板下部设置有防溢裙板，所述的侧板与裙板用螺栓连接，用于密封侧板与皮带之间的间隙。

7、所述的星型卸料阀紧贴导料槽上方设置。

8、本实用新型通过设置螺旋给料机以及卸料筒、星型卸料阀、导料槽可以实现物料密封的进入到导料槽中，而导料槽的结构设置搭配输送带的密封输送腔内进料，会极大的避免除尘灰料二次利用过程中粉尘的产生，进一步的通过控制电路对螺旋给料机及星型卸料阀的控制，实现灰料的间歇式卸料，保证灰料全部与配合料混合入仓的同时，极大的避免粉尘产生能源的节省。通过本申请的使用带式输送机的灰料落料点飞溅洒落现象得到了控制，全部灰料均参与了配合料的混合，避免了灰料的集中入仓，降低了灰料成分不均带来的使用风险，改善了玻璃的条纹、节瘤缺陷。

技术特征：

1.一种除尘灰料再利用的装置，包括除尘器灰料斗，其特征在于：还包括螺旋给料机、卸料筒、星型卸料阀、导料槽和控制电路，所述的控制电路包括第一时间继电器、用于控制螺旋给料机启动的螺旋给料机运行接触器、用于控制星型卸料阀启动的星型卸料阀运行接触器和第二时间接触器，所述的螺旋给料机的入料口设置在除尘灰料斗的出料口，二者密封设置；所述的导料槽通过输送机机架扣设在输送机上方，且导料槽两端设置有防尘帘，使导料槽和输送机保持相对封闭式的输送带腔，所述的导料槽顶板上开设有进料口，所述螺旋给料机的出料口通过卸料筒与导料槽的进料口密封连接，所述的星型卸料阀固定设置在卸料筒上；所述的第一时间继电器的线圈与混料机排列闸门开关控制信号串联在控制电源两端，所述的螺旋给料机运行接触器的线圈分别与第二时间继电器的常闭触点和第一时间继电器的常开触点串联后并联在控制电源的两端，所述星型卸料阀运行接触器的线圈和时间继电器的线圈分别与第一时间继电器的线圈并联设置。

2.根据权利要求1所述的除尘灰料再利用的装置，其特征在于：所述的导料槽的两侧板与上顶板之间通过螺栓可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的除尘灰料再利用的装置，其特征在于：所述的输送机机架为槽钢板，所述导料槽的宽度为输送机输送带带宽的2/3。

4.根据权利要求1所述的除尘灰料再利用的装置，其特征在于：所述的导料槽的侧板下部设置有防溢裙板，所述的侧板与裙板用螺栓连接，用于密封侧板与皮带之间的间隙。

5.根据权利要求1所述的除尘灰料再利用的装置，其特征在于：所述的星型卸料阀紧贴导料槽上方设置。

技术总结
本技术公开了一种除尘灰料再利用的装置，包括有除尘器灰料斗、螺旋给料机、卸料筒、星型卸料阀、导料槽及电气控制系统。在光伏玻璃配合料生产过程中，各台电子秤排料产生大量粉尘，实践中常采用一台除尘器收尘，产生的灰料成分不稳定且与玻璃成分存在差异，常用的灰料再利用方法是存在高度差的情况下直接不间断往配合料带式输送机上添加，存在粉尘飞溅洒落、激发玻璃缺陷的弊端。本技术较好地实现了灰料的再利用，且解决了上述弊端。

技术研发人员：李俊峰,王路,曲洵泽,贺吉续,李国强,李卫红,王利军,姜兆德,杜增锋,侯坤
受保护的技术使用者：河南安彩光伏新材料有限公司
技术研发日：20230705
技术公布日：2024/3/17