一种全自动数粒灌装机的制作方法

本技术涉及医药制药，具体是一种全自动数粒灌装机。

背景技术：

1、制药企业在生产微丸等药品过程中，如生产制备六神丸的过程中，需要灌装机。但是微丸粒径小，质量轻，生产过程中，称重和数粒不准确，误差较大，影响产品的质量，目前微丸粒的自动分装生产线主要是利用组合秤来进行计数的，而组合秤是以称重量的方式来进行计数的，由于微丸粒自身的克重有偏差，当需要包装的数量较多时，组合秤计数的出错率就会提高。这样一来，需要在后工序全部检测分装后的产品的总重量，并人工根据总重量的大小，相应地投入或取出微丸粒，大大提高了人工成本中国专利公开了振动数粒机(授权公告号cn115610776a)，该专利技术能够通过光电检测计数的方式对落入落料通道内的凝珠进行计数，不会由于凝珠自身的克重偏差而导致计数错误。此外，由于本振动数粒机使用的是光电计数器而不是组合秤，可降低凝珠被夹坏的风险，减少振动数粒机由于凝珠被夹坏而需要清理的时间，但是，上述结构中的药丸在落入到药斗的过程中时，会与药斗的底部产生碰撞，碰撞造成的冲击力会导致药丸损坏、破损，从而会降低药品的疗效，因此，本领域技术人员提供了一种全自动数粒灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种全自动数粒灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种全自动数粒灌装机，包括数粒机，所述数粒机的一侧固定且贯通连接有运输箱，数粒机的内部开设有多个输料槽，输料槽的设置安装有红外发射器和红外接收器，红外发射器和红外接收器分别位于输料槽的两侧，输料槽的内部开设有截料槽，截料槽的内部滑动连接有截料板，输料槽的下侧设置有多个缓冲板，多个缓冲板之间设置有缓冲槽，缓冲板通过旋转轴与数粒机的外壁活动连接，数粒机的下侧固定且贯通连接有卸料管。

4、作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述运输箱的内部通过减震杆安装有第一运输架和第二运输架，第一运输架和第二运输架上均开设有运输槽，第一运输架和第二运输架底侧均安装有振动电机。

5、作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述第二运输架位于第一运输架的下侧，且第一运输架和第二运输架在运输箱内部呈倾斜设置。

6、作为本实用新型再进一步的方案：其中于，所述运输箱的上侧固定连接有进料机，运输箱上开设有进料口，进料机与进料口相贯通。

7、作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述输料槽与第二运输架上的运输槽相贯通。

8、作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述截料槽的内部安装有气缸，气缸的输出端与截料板固定连接，截料板的上侧安装有柔性硅胶垫。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、其中进料机可以通过进料口运输到运输箱中的第一运输架中的运输槽的内部，第一运输架上的振动电机启动时，第一运输架中的运输槽药品会落入到第二运输架上的运输槽内，第二运输架上的振动电机启动时药品会落入到输料槽中，药品在落入到输料槽后，药品会阻挡红外发射器射出的光点信号，从而被红外接收器记录传输到外接的plc中，从而完成数量的计算，其中当药品落入的数量达到设计的数额时，plc会控制气缸启动，上截料板对输料槽进行堵塞，阻止药品落入打牌卸料管中，同时关闭振动电机，使运输槽停止卸料，即将落入到卸料管中的药品会被缓冲板缓冲拦截，降低药品坠入卸料管时造成的冲击力，减少药品与卸料管撞击时造成的损伤，从而使药品不会破碎，从而提高了药品的疗效。

技术特征：

1.一种全自动数粒灌装机，包括数粒机(3)，其特征在于，所述数粒机(3)的一侧固定且贯通连接有运输箱(2)，数粒机(3)的内部开设有多个输料槽(304)，输料槽(304)的设置安装有红外发射器(305)和红外接收器(303)，红外发射器(305)和红外接收器(303)分别位于输料槽(304)的两侧，输料槽(304)的内部开设有截料槽(307)，截料槽(307)的内部滑动连接有截料板(306)，输料槽(304)的下侧设置有多个缓冲板(308)，多个缓冲板(308)之间设置有缓冲槽，缓冲板(308)通过旋转轴(302)与数粒机(3)的外壁活动连接，数粒机(3)的下侧固定且贯通连接有卸料管(301)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动数粒灌装机，其特征在于，所述运输箱(2)的内部通过减震杆(205)安装有第一运输架(203)和第二运输架(204)，第一运输架(203)和第二运输架(204)上均开设有运输槽(206)，第一运输架(203)和第二运输架(204)底侧均安装有振动电机(202)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动数粒灌装机，其特征在于，所述第二运输架(204)位于第一运输架(203)的下侧，且第一运输架(203)和第二运输架(204)在运输箱(2)内部呈倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种全自动数粒灌装机，其特征在于，所述运输箱(2)的上侧固定连接有进料机(1)，运输箱(2)上开设有进料口(201)，进料机(1)与进料口(201)相贯通。

5.根据权利要求1所述的一种全自动数粒灌装机，其特征在于，所述输料槽(304)与第二运输架(204)上的运输槽(206)相贯通。

6.根据权利要求1所述的一种全自动数粒灌装机，其特征在于，所述截料槽(307)的内部安装有气缸，气缸的输出端与截料板(306)固定连接，截料板(306)的上侧安装有柔性硅胶垫。

技术总结
本技术公开了一种全自动数粒灌装机，涉及医药制药技术领域包括数粒机，所述数粒机的一侧固定且贯通连接有运输箱，数粒机的内部开设有多个输料槽，输料槽的设置安装有红外发射器和红外接收器，红外发射器和红外接收器分别位于输料槽的两侧，输料槽的内部开设有截料槽，截料槽的内部滑动连接有截料板；其中当药品落入的数量达到设计的数额时，PLC会控制气缸启动，上截料板对输料槽进行堵塞，阻止药品落入打牌卸料管中，同时关闭振动电机，使运输槽停止卸料，即将落入到卸料管中的药品会被缓冲板缓冲拦截，降低药品坠入卸料管时造成的冲击力，减少药品与卸料管撞击时造成的损伤，从而使药品不会破碎，从而提高了药品的疗效。

技术研发人员：张云生,史云龙,余东明,李江波
受保护的技术使用者：云南金七制药有限公司
技术研发日：20230705
技术公布日：2024/1/15