本技术涉及一种电缆卷筒同步液压式往复翻转装置,应用于电缆卷筒的翻转。
背景技术:
1、为保证电缆卷筒运输安全,电缆厂家通常采用电缆卷筒竖立方式装车运输,但通常使用的高位货架,需电缆卷筒以水平方式存储。操作者通常使用行车配合吊具翻转电缆卷筒,但翻转过程中,极容易对电缆线造成损伤,且翻转效率较慢,存在安全隐患。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是:如何保证电缆卷筒在90°翻转过程中,电缆线不受到挤压或磕碰,翻转后方便行车将电缆卷筒吊至高位存储货架上进行存放,因此提供一种电缆卷筒同步液压式往复翻转装置。
2、为达到上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
3、一种电缆卷筒同步液压式往复翻转装置,包括底座,在底座上设置有左侧l型支撑架和右侧l型支撑架,且左侧l型支撑架和右侧l型支撑架均各自连接有液压缸,液压缸的缸体铰接在底座上,液压缸的输出轴铰接在对应的l型支撑架上;l型支撑架和右侧l型支撑架的下方均设置有翻转机构,液压缸带着对应的l型支撑架,在翻转机构的作用下绕轴承翻转。
4、液压缸的缸体两端各采用第一销轴和第一开口销铰接在底座1上,液压缸的输出轴铰接在对应的l型支撑架上。
5、翻转机构包括分别固定在左侧l型支撑架和右侧l型支撑架底部的支脚,支脚通过第二销轴和第二开口销铰接在液压缸的输出轴上;左侧l型支撑架和右侧l型支撑架的对应位置开有通孔,通孔内设置固定轴,左侧l型支撑架和右侧l型支撑架通过轴承与固定轴相连接,固定轴的两端固定在底座上。
6、固定轴的两端开槽,槽内设置卡板,通过螺钉将卡板固定在底座上。
7、固定轴的两端设置轴承座,轴承座通过螺栓固定在底座上。
8、左侧l型支撑架和右侧l型支撑架的底部外侧设置挡板,挡板固定在固定轴上。
9、左侧l型支撑架和右侧l型支撑架均采用分体式l形支架。
10、左侧l型支撑架和右侧l型支撑架的两侧支撑面,一面为平面,另一面设置有v型凸起。
11、与现有技术相比,本实用新型具有以下几方面的优点:本实用新型采用液压缸推动l形装置,实现电缆卷筒竖直至水平或由水平至竖直的平稳翻转,避免翻转过程中的振动,提高电缆卷筒翻转效率,保证电缆不损伤和人员安全性,且适用多种尺寸类型的电缆卷筒。
1.一种电缆卷筒同步液压式往复翻转装置,其特征在于:包括底座(1),在底座(1)上设置有左侧l型支撑架(2)和右侧l型支撑架(3),且左侧l型支撑架(2)和右侧l型支撑架(3)均各自连接有液压缸(4),液压缸(4)的缸体铰接在底座(1)上,液压缸(4)的输出轴铰接在对应的l型支撑架上;l型支撑架(2)和右侧l型支撑架(3)的下方均设置有翻转机构,液压缸(4)带着对应的l型支撑架,在翻转机构的作用下绕轴承(14)翻转。
2.根据权利要求1所述的一种电缆卷筒同步液压式往复翻转装置,其特征在于:液压缸(4)的缸体两端各采用第一销轴(5)和第一开口销(6)铰接在底座(1)上,液压缸(4)的输出轴铰接在对应的l型支撑架上。
3.根据权利要求1所述的一种电缆卷筒同步液压式往复翻转装置,其特征在于:翻转机构包括分别固定在左侧l型支撑架(2)和右侧l型支撑架(3)底部的支脚,支脚通过第二销轴(7)和第二开口销铰接在液压缸(4)的输出轴上;左侧l型支撑架(2)和右侧l型支撑架(3)的对应位置开有通孔,通孔内设置固定轴(10),左侧l型支撑架(2)和右侧l型支撑架(3)通过轴承(14)与固定轴(10)相连接,固定轴(10)的两端固定在底座(1)上。
4.根据权利要求3所述的一种电缆卷筒同步液压式往复翻转装置,其特征在于:固定轴(10)的两端开槽,槽内设置卡板,通过螺钉(11)将卡板固定在底座(1)上。
5.根据权利要求3所述的一种电缆卷筒同步液压式往复翻转装置,其特征在于:固定轴(10)的两端设置轴承座(9),轴承座(9)通过螺栓(8)固定在底座(1)上。
6.根据权利要求3所述的一种电缆卷筒同步液压式往复翻转装置,其特征在于:左侧l型支撑架(2)和右侧l型支撑架(3)的底部外侧设置挡板(12),挡板(12)固定在固定轴(10)上。
7.根据权利要求1所述的一种电缆卷筒同步液压式往复翻转装置,其特征在于:左侧l型支撑架(2)和右侧l型支撑架(3)均采用分体式l形支架。
8.根据权利要求1所述的一种电缆卷筒同步液压式往复翻转装置,其特征在于:左侧l型支撑架(2)和右侧l型支撑架(3)的两侧支撑面,一面为平面,另一面设置有v型凸起。