本发明涉及储气库,特别是涉及一种压缩空气储能地下储气库密封结构及其制造方法。
背景技术:
1、压缩空气储能是一种新型储能技术,储气库建设成败的关键在于要确保洞库的密封性,目前地下储气库密封结构的相关结果均不太理想,在高压气体的高压和温变循环作用下,密封结构将出现严重的开裂破坏现象,直接破坏储气库的工作性能。
2、当前储气库如专利号为cn201910687379.0中公开的一种地下岩洞储气库结构所示,采用普通混凝土衬砌,由于其抗拉性能较差,在压缩空气的高压作用下,混凝土很容易开裂,且裂缝的密度较大,裂缝宽度较宽,容易破坏密封层,使储气库的整体气密性遭到破坏。
3、目前的密封层多采用钢衬、玻璃钢等,但其造价高,考虑经济性因素,无法全面推广使用。
4、因此,市场上急需一种压缩空气储能地下储气库密封结构及其制造方法,用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种压缩空气储能地下储气库密封结构及其制造方法,用于解决上述现有技术中存在的技术问题,选用延性混凝土作为衬砌,不易发生开裂的现象,并且在玻璃丝布上设有密封层,制造成本低。
2、为实现上述目的,本发明提供了如下方案:
3、本发明公开了一种压缩空气储能地下储气库密封结构,包括:
4、衬砌,所述衬砌设置于储气库和开挖断面之间,所述储气库位于所述衬砌的内侧,所述开挖断面位于所述衬砌的外侧,所述衬砌的材质为延性混凝土,所述衬砌内浇筑有内钢筋层和外钢筋层,所述内钢筋层比所述外钢筋层更靠近所述储气库;
5、玻璃丝布,所述玻璃丝布固定于所述衬砌靠近所述储气库的一侧上;
6、密封层,所述密封层设置于所述玻璃丝布靠近所述储气库的一侧上。
7、优选的,所述衬砌通过粘接层与所述玻璃丝布固定连接。
8、优选的,所述粘接层为聚脲,所述粘接层的厚度为1~3mm。
9、优选的,所述密封层为密封材料,所述密封材料喷涂于所述玻璃丝布上。
10、优选的,所述密封材料为聚脲或丙烯酸盐,所述密封材料的喷涂厚度为6~10mm。
11、优选的,所述衬砌的厚度为40~50cm。
12、优选的,所述外钢筋层和所述内钢筋层的混凝土保护层厚度为5~10cm。
13、本发明还公开了一种压缩空气储能地下储气库密封结构的制造方法,包括以下步骤:
14、s1、在开挖断面处浇筑延性混凝土作为衬砌;
15、s2、通过计算,在衬砌的内设置内钢筋层和外钢筋层;
16、s3、在衬砌的内侧设置玻璃丝布;
17、s4、在玻璃丝布上喷涂密封材料。
18、本发明相对于现有技术取得了以下技术效果:
19、本发明采用延性混凝土作为找平层,用于整平不平整的岩石开挖断面,有利于密封材料的施工及其作用发挥;
20、进一步的,使用新型的延性混凝土,可增强混凝土的抗拉性能,降低混凝土裂缝密度,减小混凝土裂缝宽度;
21、进一步的,采用玻璃丝布,在延性混凝土发生裂缝后,可有效防止在储气库内高压作用下部分密封材料被压入延性混凝土的裂缝内,损坏密封层或降低密封层的气密性,且能有效降低密封层发生剪切破坏的几率;
22、进一步的,密封材料采用丙烯酸盐,丙烯酸盐的气密性好,与混凝土或玻璃丝布的粘结性良好,在高压作用下其性能不会改变,可以有效防止储气库内的压缩空气泄露;
23、进一步的,相较于钢板、玻璃钢等其他密封层,施工简单、工期较短、投资少。
1.一种压缩空气储能地下储气库密封结构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的压缩空气储能地下储气库密封结构,其特征在于:所述衬砌通过粘接层与所述玻璃丝布固定连接。
3.根据权利要求2所述的压缩空气储能地下储气库密封结构,其特征在于:所述粘接层为聚脲,所述粘接层的厚度为1~3mm。
4.根据权利要求1所述的压缩空气储能地下储气库密封结构,其特征在于:所述密封层为密封材料,所述密封材料喷涂于所述玻璃丝布上。
5.根据权利要求4所述的压缩空气储能地下储气库密封结构,其特征在于:所述密封材料为聚脲或丙烯酸盐,所述密封材料的喷涂厚度为6~10mm。
6.根据权利要求1所述的压缩空气储能地下储气库密封结构,其特征在于:所述衬砌的厚度为40~50cm。
7.根据权利要求1所述的压缩空气储能地下储气库密封结构,其特征在于:所述外钢筋层和所述内钢筋层的混凝土保护层厚度为5~10cm。
8.一种基于权利要求1-7中任意一项所述的压缩空气储能地下储气库密封结构的制造方法,其特征在于,包括以下步骤: