一种铝棒上料系统的制作方法

本技术涉及铝棒上料，尤其是涉及一种铝棒上料系统。

背景技术：

1、铝液熔铸生产线上铝棒铸造后，为保证整根棒材内部成分均匀，需对每根铝棒掐头去尾锯切，在保证每根出厂的铝棒符合长度需求的同时，锯切面必须平整光滑、棒体干净整洁。在铝棒切割过程中，需要使用上料系统对铝棒进行上料。现有用于铝棒切割的铝棒上料系统为保障每根铝棒依次按需进入锯床，在锯切机前设置一个上料岗位，此岗位人员负责进料平台布棒并人工推动整体前移，依次将每根铝棒从进料平台推入锯床，工作劳动强度大，而且推棒过程中人员反应不及时难免出现手指被挤压现象，棒体下滑过程中容易出现直接顶住颈椎的现象，存在较大安全隐患。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种铝棒上料系统，能够实现铝棒自动滚落前行、可调移动止棒、单根依次上棒，提升铝棒上料的效率与安全性。

2、本实用新型的技术方案为：

3、一种铝棒上料系统，包括控制器、接棒装置、两个止棒装置、至少两个上棒装置；

4、所述接棒装置包括左右两根相互平行的接料杆1-1，所述接料杆1-1从前端到后端向下倾斜且底部固定有支撑架；

5、所述止棒装置包括下止棒块1-5、上止棒块1-6、止棒固定块1-10、止棒固定螺栓1-11，两个下止棒块1-5分别固定在两根接料杆1-1后端左侧、右侧，所述下止棒块1-5的顶部从前到后均匀开设有下锯齿1-7，所述上止棒块1-6的底部从前到后均匀开设有上锯齿1-8，所述上止棒块1-6咬合连接在所述下止棒块1-5上，所述上止棒块1-6的后端顶部固定有止棒挡板1-9；所述止棒固定块1-10包括第一止棒固定板，所述第一止棒固定板的一端固定在对应上止棒块1-6的远离对应接料杆1-1的侧壁、另一端下方固定有第二止棒固定板，所述第二止棒固定板的底部固定有第三止棒固定板，所述第三止棒固定板伸到对应下止棒块1-5下方且开设有止棒螺纹孔，所述止棒固定螺栓1-11从下向上穿过所述止棒螺纹孔后抵靠在下止棒块1-5的底面；

6、所述上棒装置包括上棒气缸固定座1-13，所有上棒气缸固定座1-13在两根接料杆1-1的后端之间均匀分布且均在顶部铰接有上棒气缸1-12，所述上棒气缸1-12的上棒活塞杆1-14竖直朝上，所述上棒活塞杆1-14的顶部固定有第一铰接座1-15，所述上棒气缸1-12的后方设置有第二铰接座1-16，所述第一铰接座1-15、第二铰接座1-16之间铰接有倾倒板1-17；

7、所述控制器与所述上棒气缸1-12的电磁阀电连接。

8、进一步的，所述支撑架包括多根沿接料杆1-1的轴线从前至后依次排列的竖直支撑杆1-2，所述竖直支撑杆1-2的顶部与对应接料杆1-1的外侧壁底部固定连接，所述竖直支撑杆1-2的底部固定有水平支撑板1-3，所述水平支撑板1-3通过多个螺栓与地面固定连接，所述接料杆1-1的前端顶部设置有竖直的接料挡板1-4。

9、进一步的，所述接料杆1-1为圆钢管，所述竖直支撑杆1-2为槽钢，所述水平支撑板1-3、接料挡板1-4、下止棒块1-5、上止棒块1-6、止棒挡板1-9、止棒固定块1-10的材质均为钢材，所述竖直支撑杆1-2、接料挡板1-4与所述接料杆1-1之间、所述水平支撑板1-3与所述竖直支撑杆1-2之间、所述第一止棒固定板与所述上止棒块1-6之间、所述第二止棒固定板与所述第一止棒固定板之间、所述第三止棒固定板与所述第二止棒固定板之间、所述止棒挡板1-9与所述上止棒块1-6之间均焊接连接。

10、进一步的，用于铝棒输送系统上料，所述铝棒输送系统包括矩形的框架且输送方向为从左至右，所述框架包括依次连接的左支撑杆、前支撑杆2-1-1、右支撑杆、后支撑杆2-1-2，所述前支撑杆2-1-1、后支撑杆2-1-2间垂直设置多根加强杆2-1-3且底部均固定有多根支撑腿2-1-4；所述接料杆1-1垂直于所述前支撑杆2-1-1且后端位于所述前支撑杆2-1-1上方；所述上棒气缸固定座1-13设置在所述框架前侧下方且位置与一加强杆2-1-3对应，所述第二铰接座1-16固定在对应加强杆2-1-3的顶部。

11、进一步的，所述第一铰接座1-15、第二铰接座1-16的顶部均开设有第一水平通槽且在所述第一水平通槽的两侧壁均开设有第一销孔，所述倾倒板1-17有两块且在两端开设有第二销孔，两块倾倒板1-17相互平行且中部通过倾倒连接板1-18固定连接，两块倾倒板1-17的两端分别卡在所述第一铰接座1-15、第二铰接座1-16的两侧且分别与所述第一铰接座1-15、第二铰接座1-16通过第一上棒销轴1-19、第二上棒销轴1-20铰接；所述上棒气缸固定座1-13的顶部固定有竖直的铰接板1-22，所述上棒气缸1-12的底部固定有第三铰接座1-23，所述第三铰接座1-23的底部开设有第二水平通槽且在所述第二水平通槽的两侧壁均开设有第三销孔，所述铰接板1-22上开设有第四销孔，所述第三铰接座1-23卡在所述铰接板1-22的两侧且与所述铰接板1-22通过第三上棒销轴1-24铰接。

12、进一步的，所述下止棒块1-5通过两个止棒连接块1-21与对应的接料杆1-1连接，两个所述止棒连接块1-21的一侧焊接在对应接料杆1-1的侧壁，所述下止棒块1-5的两端分别焊接在对应两个止棒连接块1-21的侧壁。

13、进一步的，所述止棒挡板1-9的前侧面从前到后向上倾斜，所述止棒挡板1-9的前侧面最高点高于对应接料杆1-1对应位置处的最高点。

14、进一步的，所述止棒挡板1-9的形状为直角梯形。

15、进一步的，所述第一止棒固定板垂直于对应的上止棒块1-6，所述第二止棒固定板垂直于所述第一止棒固定板，所述第三止棒固定板平行于所述下止棒块1-5的底面。

16、进一步的，包括控制面板，所述控制面板上设置有上棒升降旋钮，所述上棒升降旋钮与所述控制器电连接，所述控制器用于根据上棒升降旋钮的指令通过控制所述上棒气缸1-12的电磁阀控制所述上棒气缸1-12的上棒活塞杆1-14伸出或缩回，从而控制所述倾倒板1-17靠近所述上棒气缸1-12的一端上升或下降。

17、本实用新型的有益效果为：

18、本实用新型通过设置向后倾斜的两根接料杆形成接棒装置、在接棒装置两侧设置止棒装置，具体的，在接料杆后端外侧设置顶部开设下锯齿的下止棒块、在下止棒块顶部咬合连接底部开设上锯齿的上止棒块、在上止棒块后端顶部固定止棒挡板、在上止棒块侧壁固定止棒固定块并将止棒固定块的第三止棒固定板伸到下止棒块下方且安装止棒固定螺栓，同时在两根接料杆间设置至少两个在上棒气缸固定座顶部铰接上棒气缸、在上棒气缸的上棒活塞杆顶部固定第一铰接座与后方第二铰接座间铰接倾倒板的上棒装置并将控制器与上棒气缸的电磁阀连接，第一，能够使用两根接料杆利用铝棒自重实现铝棒自动滚落前行，第二，能够通过调节止棒固定螺栓的松紧即上下方向的运动实现上下止棒块咬合连接的松紧程度，在调紧止棒固定螺栓时能够使得上下止棒块紧密结合以利用止棒挡板阻挡铝棒继续滚落，在调松止棒固定螺栓时可以调整上止棒块在下止棒块上的位置以满足不同规格铝棒的止棒需求，第三，能够通过控制器控制上棒气缸活塞杆升降带动倾倒板转动，当上棒活塞杆上升时顶起接棒装置后端、止棒挡板前端的铝棒且倾倒板形成从前至后向下倾斜的坡度，实现单根铝棒沿着倾倒板自动滚落到进料锯床平台，同时上棒活塞杆升到最高位，阻止了下根铝棒进入倾倒板，当上棒活塞杆下降时倾倒板连接气缸一端下降，下根铝棒自动滚落到止棒挡板前、倾倒板上方，依次往复运行能够实现满足铝棒锯切需求的每次单根铝棒进入进料锯切流程，第四，整个过程可以通过控制器定时控制实现全自动上料，也可以通过设置控制旋钮由一名员工通过操控旋钮实现自动上料，大大提高了铝棒上料的效率，降低了员工的劳动强度，且上料过程平稳，消除了传统人工推棒上料方式存在的推棒、棒体下滑不平稳导致员工手指被挤压或颈椎被顶住等安全隐患，提升了铝棒上料的安全性，第五，结构简单，操作方便，制造与运行成本都较低。